一.玉樹機械密封的工作原理

　　玉樹機械密封是靠一對或(huo)數(shu)對垂直于軸(zhou)作相對滑動的端面(mian)在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作用下保(bao)持貼(tie)合并(bing)配(pei)以輔助密封而達(da)到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.玉樹機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的要求(qiu)(qiu)。由(you)于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設(she)備(bei)的工作條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的具有不(bu)同(tong)(tong)的適應(ying)性(xing)。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的要求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材(cai)料(liao)致密性(xing)好(hao)，不(bu)易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的(de)機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟(ruan)化，不分解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不粘(zhan)附在(zai)金(jin)屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性(xing)好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性(xing)好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密(mi)封(feng)材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.玉樹機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)(feng)(feng)部(bu)位在安(an)裝時(shi)應(ying)保持清潔，密封(feng)(feng)(feng)零(ling)件應(ying)進行清洗，密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵帶(dai)入(ru)密封(feng)(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使玉樹機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面(mian)應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面(mian)與(yu)軸心(xin)線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在(zai)軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須充滿(man)介質，以防止干(gan)摩(mo)擦(ca)而使(shi)密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照玉樹機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機(ji)(ji)械(xie)油，要特別注意機(ji)(ji)械(xie)油的(de)選擇對于(yu)不(bu)同的(de)輔助密封材質(zhi)，避(bi)免(mian)造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封有(you)哪三(san)個密封點(dian)(dian)，及這三(san)個密封點(dian)(dian)的密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力(li)(li)在相對運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓緊力(li)(li)（比(bi)(bi)壓）使兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊密貼合；端(duan)面(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)液體膜而達到密封的(de)作用。這(zhe)層膜具有液體動(dong)(dong)壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，它起著平衡壓力(li)(li)和潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以必(bi)須(xu)高度光潔(jie)平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完(wan)美貼合和使比(bi)(bi)壓均勻的(de)條件，這(zhe)是相對旋轉(zhuan)密封。

　　六.玉樹機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種玉樹機械密封的新技術，進展較快，有下列的玉樹機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在玉樹機械密封的密(mi)封端面上開(kai)了各種各樣的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體(ti)靜、動(dong)壓(ya)效(xiao)應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄漏密封技術過去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式和(he)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械密封不可能達到零泄漏（或無(wu)泄漏）。以色(se)列利用開(kai)槽密封技術，提(ti)出(chu)零泄漏非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)是(shi)將(jiang)開槽密(mi)封(feng)(feng)技術用于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)(feng)技術即(ji)利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體泵送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)(jie)構特點是：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)(jie)合。其優(you)點是泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩(mo)擦、功耗和發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是利用(yong)各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接玉樹金屬波紋管玉樹機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目(mu)的在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊形(xing)成，保持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼(jian)有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過管(guan)路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用(yong)工作主機的被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口(kou)端引入密封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體(ti)，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主(zhu)機(ji)的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管路(lu)(lu)引(yin)入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗后(hou)再經管路(lu)(lu)流(liu)回泵(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當(dang)溫(wen)度高或有(you)雜質時，可(ke)在管路(lu)(lu)上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與被密封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔(jie)流(liu)體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會(hui)產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓力(li)(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上(shang)述(shu)的(de)流速值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)(li)的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排(pai)出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)了防(fang)止(zhi)石(shi)墨環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引(yin)起(qi)溫差變形，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)(ke)采用切(qie)向(xiang)引(yin)入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)(ke)以是熱水或(huo)蒸氣(qi)。