盂縣機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在盂縣機械密封上！

　　盂縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫盂縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕盂縣機械密封，耐顆粒介質盂縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的盂縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的盂縣機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密(mi)封(feng)(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的(de)特性以(yi)及(ji)安(an)裝密(mi)封(feng)(feng)的(de)有效空(kong)間等。

　　1.根據密封腔(qiang)體壓(ya)力，確定密封結構采用平衡型(xing)或非平衡型(xing)，單端面或雙端面等。

　　2.根(gen)據工作速度，確(que)定采用(yong)旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓(ya)式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等盂縣機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據(ju)安裝(zhuang)密封的有(you)效空(kong)間(jian)，確定采用多彈(dan)簧(huang)(huang)或單(dan)彈(dan)簧(huang)(huang)或波形彈(dan)簧(huang)(huang)，內裝(zhuang)式或外(wai)裝(zhuang)式。

　　1.盂縣機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的(de)(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）的(de)(de)徑向跳動(dong)公差(cha)最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動(dong)不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體(ti)與(yu)密(mi)封端(duan)蓋結合的(de)定位(wei)端(duan)面對軸（或(huo)軸套(tao)）表面的(de)跳(tiao)動公(gong)差最大(da)不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安(an)裝(zhuang)的(de)密封(feng)是否與(yu)要求(qiu)的(de)型號一致。

　　（2）安裝前要仔(zi)細地與總裝圖對照，零件數量(liang)是否齊(qi)全(quan)。

　　（3）采用并圈(quan)彈簧傳(chuan)動的(de)機械密封，其彈簧有(you)左、右旋之分，須(xu)按轉(zhuan)軸的(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機(ji)械密封(feng)型(xing)式、機(ji)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步(bu)驟(zou)和(he)注意(yi)事項如下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的(de)確定

　　安(an)裝時，應(ying)按產品的使(shi)用說明書(shu)或樣本，保證機械(xie)密封的安(an)裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密(mi)封件(jian)、軸、密(mi)封腔(qiang)、壓蓋都(dou)應該清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦阻(zu)力(li)，軸(zhou)上安裝(zhuang)機械(xie)密封的部位(wei)要薄薄地涂上一(yi)層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形(xing)圈的相溶性(xing)，若不宜(yi)用油，可(ke)涂肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷的結構，不宜(yi)涂油，應干式(shi)裝(zhuang)入(ru)壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注意(yi)不(bu)要(yao)與軸(zhou)相碰，然(ran)后將(jiang)動(dong)環組件裝入。彈簧座或傳動(dong)座的緊(jin)定(ding)螺釘應分幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定(ding)壓(ya)蓋之(zhi)前，用手推補(bu)償(chang)環(huan)作軸向壓(ya)縮，松開后補(bu)償(chang)環(huan)能自動彈回無卡滯(zhi)現象(xiang)，然后將(jiang)壓(ya)蓋螺拴(shuan)均勻(yun)地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質溫度偏(pian)高、過低、或含有(you)雜(za)質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒時，必須采(cai)取相應的阻封(feng)、沖洗(xi)、冷卻、過濾(lv)等措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是(shi)否過大，有(you)無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注(zhu)意旋向(xiang)，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油(you)加法是否適(shi)當，配管是否正確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質、冷(leng)卻水閥(fa)門打開，檢(jian)查密封腔內的氣體是否(fou)全排出，防(fang)止靜壓引起(qi)泄漏，然后開機運行。

　　（5）開(kai)車后(hou)工作是否正常穩定(ding)，有無(wu)因軸轉動引起的(de)異(yi)常轉矩，以及異(yi)常響聲(sheng)和過熱現象。