一.盂縣機械密封的工作原理

　　盂縣機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂直于(yu)軸作(zuo)相對(dui)(dui)滑動的(de)端面在流(liu)體壓力和(he)補償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合(he)并配以輔助密封而達到阻(zu)漏的(de)軸封裝置。

　　二.盂縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚(fen)醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材料應(ying)(ying)滿足密(mi)封功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介質(zhi)不(bu)同，以及設(she)備(bei)的(de)工作(zuo)條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封材料的(de)具有(you)不(bu)同的(de)適應(ying)(ying)性。對密(mi)封材料的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質中能長(chang)期工作，其體積和(he)硬度變化小，且(qie)不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面(mian)結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各種密(mi)封膠(jiao)等(deng)。

　　四.盂縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量(liang)不允許大(da)于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部位(wei)在安裝(zhuang)時應保持清潔，密封(feng)零件應進行清洗，密封(feng)端(duan)面(mian)完(wan)好無(wu)損(sun)，防止雜質(zhi)和灰塵帶入(ru)密封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使盂縣機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔(jie)的(de)機(ji)械油，以便能(neng)順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保(bao)證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的(de)垂直要(yao)求。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)，并(bing)有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前(qian)必(bi)須(xu)充(chong)滿介質(zhi)，以防止干摩擦(ca)而使密(mi)封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照盂縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔助密封(feng)材質(zhi)，避(bi)免(mian)造成O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或加速老化，造成密封(feng)提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)有哪三個密封(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環與(yu)靜環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)液體(ti)壓力在(zai)相對運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環和(he)(he)靜環的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一適(shi)當的(de)壓緊力（比壓）使兩個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)液體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。這層膜具有液體(ti)動(dong)(dong)壓力與(yu)靜壓力，它起著平衡壓力和(he)(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以(yi)必須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合和(he)(he)使比壓均勻的(de)條件(jian)，這是相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　六.盂縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種盂縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的盂縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在盂縣機械密封的密封端(duan)面上開了各種各樣的流槽，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄漏密封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總(zong)認為(wei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)和非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械密封(feng)(feng)不可(ke)能(neng)達到零泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利用開槽密封(feng)(feng)技(ji)術，提出零泄漏非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械端面密封(feng)(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是將開(kai)槽密封(feng)技(ji)術用于氣(qi)體密封(feng)。上(shang)游泵送(song)密封(feng)技(ji)術即(ji)利用密封(feng)面(mian)上(shang)開(kai)流(liu)槽將下游少量(liang)泄漏流(liu)體泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微(wei)米(mi)級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部(bu)(bu)分。也可以(yi)說開(kai)(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開(kai)(kai)槽(cao)(cao)軸(zhou)承的結(jie)合(he)。其優(you)點(dian)是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功(gong)耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是利用各種(zhong)(zhong)形狀較深(shen)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部(bu)(bu)熱變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)體(ti)(ti)(ti)動力(li)楔(xie)效應。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)(ti)動壓承載能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)體(ti)(ti)(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接盂縣金屬波紋管盂縣機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端(duan)面密(mi)封技(ji)術分(fen)為雙密(mi)封、中間環(huan)密(mi)封、多(duo)(duo)密(mi)封技(ji)術。另外(wai)還有平行面密(mi)封技(ji)術、監控密(mi)封技(ji)術、組合密(mi)封技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在(zai)于(yu)防止雜(za)質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑(hua)等，當(dang)沖洗(xi)(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端(duan)通過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端引入密(mi)封腔，沖洗后通(tong)過(guo)管路流回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過(guo)管(guan)路引入密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流(liu)回(hui)泵入口。p1<p出，當(dang)溫(wen)度高或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于前兩種(zhong)，用于清(qing)潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系(xi)統與被密封(feng)介質(zhi)相(xiang)容的(de)清(qing)潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)帶(dai)走熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液體(ti)須(xu)小于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液進入和排出密(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為了(le)防(fang)止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變形(xing)，以及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液可以是熱水或(huo)蒸氣。