余姚機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在余姚機械密封上！

　　余姚機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫余姚機械密封，耐高壓、耐腐蝕余姚機械密封，耐顆粒介質余姚機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的余姚機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的余姚機械密封。

　　選(xuan)型(xing)的(de)(de)主要參(can)數有(you)：密封腔體壓力（MPa）、流(liu)體溫(wen)度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流(liu)體的(de)(de)特(te)性以及安裝密封的(de)(de)有(you)效空間等。

　　1.根(gen)據密(mi)封腔體(ti)壓力，確定密(mi)封結構采用平衡型或(huo)非平衡型，單端面或(huo)雙端面等(deng)。

　　2.根據工作速(su)度(du)，確定采用旋轉式或靜止式，流(liu)體動壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等余姚機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密封(feng)的有效空間，確定(ding)采用多(duo)彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧，內(nei)裝式或(huo)外裝式。

　　1.余姚機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的(de)軸（或軸套）的(de)徑向跳(tiao)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體(ti)與密封端(duan)蓋結合的(de)定(ding)位端(duan)面(mian)(mian)對軸(zhou)（或軸(zhou)套）表(biao)面(mian)(mian)的(de)跳動公差(cha)最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確認

　　（1）確(que)認所安裝(zhuang)的(de)密封是否與要(yao)求(qiu)的(de)型(xing)號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要(yao)仔細(xi)地(di)與總裝(zhuang)圖對照，零件(jian)數量是(shi)否齊(qi)全。

　　（3）采用(yong)并圈彈簧傳動的機械密封(feng)，其(qi)彈簧有(you)左(zuo)、右旋之分(fen)，須(xu)按轉軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密(mi)封型式、機器的種類不同(tong)(tong)而(er)有(you)所不同(tong)(tong)，但(dan)其安裝要領幾乎都相(xiang)同(tong)(tong)，安裝步驟和注意(yi)事項如(ru)下：

　　（1）安(an)裝尺寸的確定

　　安裝(zhuang)時，應按產品的使用(yong)說明書或樣(yang)本，保證機(ji)械密(mi)封(feng)的安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸（軸套）、壓蓋(gai)應(ying)無(wu)毛刺，軸承狀況良(liang)好；密(mi)封件、軸、密(mi)封腔、壓蓋(gai)都應(ying)該清洗(xi)干凈。

　　為減少摩擦(ca)阻力(li)，軸上安(an)裝機械密封的(de)(de)部位要薄薄地(di)涂(tu)上一層(ceng)油(you)，以進行潤滑，考慮到(dao)橡(xiang)膠O形圈的(de)(de)相溶性(xing)，若不宜用油(you)，可涂(tu)肥皂水。浮裝式靜(jing)環不帶防轉銷的(de)(de)結構，不宜涂(tu)油(you)，應(ying)干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環(huan)與(yu)(yu)壓蓋一起(qi)裝在軸(zhou)上(shang)，注意不要與(yu)(yu)軸(zhou)相碰，然后將動環(huan)組(zu)件裝入。彈(dan)簧座或傳(chuan)動座的緊定螺釘應(ying)分幾次均(jun)勻擰緊。

　　在未固定壓(ya)(ya)蓋之前(qian)，用(yong)手推(tui)補償(chang)(chang)環作(zuo)軸向壓(ya)(ya)縮，松(song)開(kai)后補償(chang)(chang)環能自動彈(dan)回(hui)無(wu)卡滯現(xian)象(xiang)，然后將壓(ya)(ya)蓋螺拴均勻地(di)鎖(suo)緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有毒(du)時(shi)，必須采(cai)取相應的阻(zu)封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注(zhu)意轉矩是否(fou)過大(da)，有無擦碰及不正常的聲音(yin)。

　　（3）注意(yi)旋向(xiang)，聯軸器是(shi)否對中(zhong)，軸承部位(wei)的(de)潤滑油加(jia)法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運(yun)轉前首先將介質、冷卻水閥門打開(kai)，檢(jian)查密封腔內的(de)氣體是否全排出，防止靜(jing)壓引起泄漏，然后(hou)開(kai)機運(yun)行(xing)。

　　（5）開車后工作是否正常(chang)(chang)穩定，有無因軸(zhou)轉動引起的異常(chang)(chang)轉矩，以(yi)及異常(chang)(chang)響聲和(he)過熱現象。