一.余姚機械密封的工作原理

　　余姚機械密封是靠一(yi)對或(huo)數對垂直于軸作相對滑(hua)動的端面在流體壓力和補償機(ji)構的彈(dan)力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密(mi)封而達(da)到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.余姚機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常(chang)溫

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材(cai)料(liao)的(de)種(zhong)類及用途

　　密封材(cai)料(liao)(liao)應滿足密封功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密封材(cai)料(liao)(liao)的(de)具有不同(tong)的(de)適應性(xing)。對(dui)密封材(cai)料(liao)(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長(chang)期工作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密(mi)封材料。除橡(xiang)膠外，適合于做(zuo)密(mi)封材料的還有石(shi)墨等(deng)，聚四氟(fu)乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.余姚機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位(wei)在安(an)裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防止(zhi)雜質和(he)灰(hui)塵(chen)帶入(ru)密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使余姚機械密封摩擦(ca)付破損而(er)密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與(yu)密(mi)封相接觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動動環，能使(shi)動環在(zai)軸上靈活(huo)移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照余姚機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)(feng)相接觸(chu)的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機(ji)械(xie)油(you)，要(yao)特別注意機(ji)械(xie)油(you)的(de)選擇(ze)對(dui)于(yu)不同的(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)提前失效。

　　五(wu).機(ji)械軸封有哪三(san)個密封點，及這三(san)個密封點的密封原理

　　動環與(yu)靜(jing)環之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)(he)密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相對運(yun)動的(de)(de)動環和(he)(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)(jian)維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而(er)達(da)到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須(xu)高(gao)度光潔平直是為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.余姚機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種余姚機械密封的新技術，進展較快，有下列的余姚機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在余姚機械密封的(de)(de)密封端(duan)面(mian)上開了(le)各種各樣的(de)(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封技術(shu)過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)封不可能(neng)達到零泄(xie)漏（或(huo)無(wu)泄(xie)漏）。以(yi)色列利(li)用開(kai)槽密(mi)封技術(shu)，提出零泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)封的(de)新概念，并(bing)已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)(shu)用(yong)于(yu)氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵送(song)密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下(xia)游(you)少(shao)量泄(xie)漏流(liu)體(ti)(ti)泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特(te)點是：采用淺(qian)槽，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流槽的(de)(de)深均屬微(wei)米級，并(bing)采用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承載部分。也可(ke)以(yi)說開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開(kai)槽軸(zhou)承的(de)(de)結合。其優點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)(re)流體動壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是利用各種形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面流槽，造成局(ju)部熱(re)(re)(re)變(bian)形，以(yi)產生(sheng)流體動力楔效應(ying)。這(zhe)種具有流體動壓承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)(re)流體動力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接余姚金屬波紋管余姚機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形成(cheng)，保持和改(gai)善潤滑(hua)等，當(dang)沖洗(xi)液溫(wen)度較(jiao)低時，兼(jian)有冷卻(que)作用。沖洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出(chu)口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時(shi)，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口(kou)端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體，且p進&;lt;p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口端通過(guo)管路引(yin)入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗后再(zai)經(jing)管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外(wai)系統(tong)與被密(mi)封介(jie)質相容(rong)的清潔(jie)流體至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比(bi)被(bei)密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介質(zhi)(zhi)為高(gao)溫或(huo)固(gu)體顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產(chan)生對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為達(da)到(dao)上述的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和(he)排出(chu)密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封端面(mian)附近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為了(le)防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆(dui)積和(he)結(jie)焦等，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。