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發布時(shi)間(jian):2022-03-01 15:43:23 人氣:169517 來源:
義烏機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵,超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在義烏機械密封上!
義烏機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫義烏機械密封,耐高壓、耐腐蝕義烏機械密封,耐顆粒介質義烏機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的義烏機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的義烏機械密封。
選(xuan)型的(de)主(zhu)要參(can)數有:密(mi)(mi)封腔(qiang)體(ti)壓(ya)力(MPa)、流(liu)體(ti)溫度(℃)、工作速度(m/s)、流(liu)體(ti)的(de)特性(xing)以及安(an)裝(zhuang)密(mi)(mi)封的(de)有效空間等。
1.根據密封腔體壓力,確(que)定密封結構采用平(ping)衡(heng)(heng)型(xing)或非平(ping)衡(heng)(heng)型(xing),單端面或雙端面等(deng)。
2.根(gen)據工作速度,確定(ding)采用旋轉(zhuan)式或(huo)靜止(zhi)式,流體(ti)動壓式或(huo)非(fei)接觸型。
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等義烏機械密封循環保護系統等。
4.根據(ju)安裝(zhuang)(zhuang)密封的有效空間,確定采(cai)用多(duo)彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧,內裝(zhuang)(zhuang)式(shi)或(huo)外裝(zhuang)(zhuang)式(shi)。
1.義烏機械密封對機器精度的要求
(1)安(an)裝機(ji)械密封部(bu)位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04~0.06mm。
(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。
(3)密封腔體與密封端(duan)蓋(gai)結合的定位端(duan)面(mian)對軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)表面(mian)的跳動公(gong)差最大不超過(guo)0.04~0.06mm。
2.密封件(jian)的確(que)認
(1)確認所(suo)安裝的密(mi)封是否與要(yao)求的型號一致。
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零(ling)件(jian)數(shu)量是否齊全(quan)。
(3)采(cai)用并圈彈(dan)簧(huang)傳動的(de)機械密封,其彈(dan)簧(huang)有左(zuo)、右(you)旋之分,須按轉軸的(de)旋向來選(xuan)擇。
3.安裝
安(an)(an)裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong),但其安(an)(an)裝要領幾乎(hu)都(dou)相同(tong)(tong),安(an)(an)裝步驟和注意事項如下:
(1)安裝尺寸的確定
安裝時,應按(an)產品的使用說明書或樣本,保證(zheng)機械密封(feng)的安裝尺寸。
(2)裝入前,軸(zhou)(軸(zhou)套(tao))、壓蓋應無毛刺,軸(zhou)承狀況(kuang)良好;密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓蓋都應該清洗干凈。
為減少(shao)摩擦阻力,軸上(shang)安裝(zhuang)機械(xie)密封的(de)(de)部位要(yao)薄薄地涂(tu)上(shang)一層油(you),以進(jin)行(xing)潤(run)滑,考慮到橡膠O形圈的(de)(de)相溶性(xing),若不宜用(yong)油(you),可涂(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷(xiao)的(de)(de)結構,不宜涂(tu)油(you),應干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋。
(3)先(xian)將靜(jing)環與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相(xiang)碰,然后將動環組件裝入。彈簧座(zuo)或傳動座(zuo)的(de)緊(jin)定螺釘應(ying)分幾次均勻擰緊(jin)。
在未固定壓(ya)(ya)蓋之前,用手推補(bu)償(chang)環作軸向壓(ya)(ya)縮,松開后補(bu)償(chang)環能自(zi)動彈回無(wu)卡滯現象,然后將(jiang)壓(ya)(ya)蓋螺拴均勻地(di)鎖緊。
4.使用
(1)當輸(shu)送(song)介質溫(wen)度偏高、過低(di)、或含有(you)雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒時,必須(xu)采取(qu)相應(ying)的阻封、沖洗、冷卻(que)、過濾(lv)等措施(shi)。
(2)運轉前用手盤車,注意轉矩是否過大(da),有(you)無擦碰及不正常的聲音。
(3)注意旋向,聯軸(zhou)器(qi)是(shi)否對(dui)中,軸(zhou)承部(bu)位(wei)的潤滑(hua)油加法是(shi)否適當(dang),配管是(shi)否正確(que)。
(4)運轉前首先將介(jie)質、冷卻水閥門打(da)開(kai)(kai),檢查(cha)密(mi)封腔(qiang)內的氣體是否(fou)全排出,防止靜壓引起(qi)泄漏,然后開(kai)(kai)機運行。
(5)開車(che)后工作是否正常穩定,有無因軸轉(zhuan)動引起的異(yi)常轉(zhuan)矩,以及異(yi)常響聲和過熱現(xian)象。