一.義烏機械密封的工作原理

　　義烏機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流(liu)體壓力和補償機構的彈(dan)力（或磁力）作(zuo)用下(xia)保持貼(tie)合并配以輔助密封而達到阻漏(lou)的軸封裝置。

　　二.義烏機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青(qing)銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱水100度(du)

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或錫(xi)銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密封材料應滿足密封功能的(de)要求。由于被(bei)密封的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設(she)備(bei)的(de)工作條(tiao)件不同(tong)，要求密封材料的(de)具有(you)不同(tong)的(de)適(shi)應性(xing)。對密封材料的(de)要求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸(suan)、堿、油等介(jie)質中能長(chang)期工作(zuo)，其(qi)體積和硬度變化(hua)小，且不(bu)粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常(chang)用的(de)密封(feng)材(cai)料(liao)。除(chu)橡膠外，適合于(yu)做密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚(ju)四氟乙烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.義烏機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部位在安裝時應保(bao)持清(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面完好(hao)無(wu)損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使義烏機械密封摩擦(ca)付破損(sun)而密封失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在(zai)與密封相接觸的表面(mian)應涂一層(ceng)清(qing)潔(jie)的機(ji)械油，以便能順(shun)利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環(huan)端面與軸(zhou)心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移(yi)動，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照義烏機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，要(yao)特別注意機械油的(de)選擇對(dui)于不同的(de)輔助密封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化(hua)，造成密封(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在(zai)相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸(chu)面（端(duan)面）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面緊(jin)密貼合；端(duan)面間(jian)維持一層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而(er)達(da)到密封(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動壓(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)面的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面之(zhi)所以必(bi)須高度光潔平直是為了給端(duan)面創造完美貼合和使(shi)(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.義烏機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種義烏機械密封的新技術，進展較快，有下列的義烏機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在義烏機械密封的密封(feng)端面(mian)上開了各種(zhong)各樣(yang)的流槽，以(yi)產(chan)生流體靜、動(dong)壓(ya)效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄漏(lou)密封技(ji)術過去(qu)總認為接(jie)(jie)觸式(shi)和非接(jie)(jie)觸式(shi)機械(xie)密封不可(ke)能達到零(ling)(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利用開(kai)槽密封技(ji)術，提出零(ling)(ling)泄漏(lou)非接(jie)(jie)觸式(shi)機械(xie)端(duan)面密封的新概念，并已(yi)用于(yu)核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于(yu)氣體密(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽(cao)將下游(you)(you)少量(liang)泄漏(lou)流體泵送(song)回上游(you)(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)(jie)構特點是(shi)：采用淺槽，且膜厚(hou)和(he)流槽的(de)深均屬微米(mi)級(ji)，并采用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承載(zai)部分。也可(ke)以說開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽軸承的(de)結(jie)(jie)合。其優點是(shi)泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)發熱量小。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利(li)用各種形(xing)狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽，造成(cheng)局部熱變形(xing)，以產生流體(ti)動(dong)力楔效應。這種具(ju)有流體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接義烏金屬波紋管義烏機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案(an)及特(te)點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的目的在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和(he)改善潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼(jian)有冷(leng)卻(que)作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端(duan)通(tong)過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫(wen)度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介(jie)質，由泵的出口(kou)(kou)端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后通過(guo)管路流回泵入(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利(li)用工作主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端通過管路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口(kou)(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前(qian)兩(liang)種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被密(mi)封介質相容的清(qing)潔流體(ti)至密(mi)封腔進行(xing)沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比(bi)被密封(feng)介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)(jie)質為高溫或(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還(huan)需(xu)(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)要，不會產生對密封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)(xu)(xu)控制密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械(xie)密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入(ru)和(he)排出密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動(dong)環(huan)側(ce)，為了防止石(shi)墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫差(cha)變形，以及雜質堆積(ji)和(he)結焦等，可采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。