一.志仲鎮機械密封的工作原理

　　志仲鎮機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作相對滑(hua)動的端面在流(liu)體壓力和(he)補(bu)償機構(gou)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.志仲鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用(yong)途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料應滿足(zu)密(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以(yi)及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好(hao)，不(bu)易泄露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作，其體(ti)積(ji)和硬度變化小，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封(feng)材(cai)(cai)料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做密封(feng)材(cai)(cai)料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙(yi)烯以及各種(zhong)密封(feng)膠等。

　　四.志仲鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封端面完好無損，防止(zhi)雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使志仲鎮機械密封摩(mo)擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相(xiang)接觸(chu)的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋(gai)時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須(xu)受(shou)力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)(dong)環(huan)在(zai)軸上靈活移動(dong)(dong)，并有(you)一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安(an)裝(zhuang)后(hou)用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照志仲鎮機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔(jie)的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封(feng)材(cai)質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)(cheng)O型(xing)圈侵(qin)油膨(peng)脹或加速老(lao)化，造(zao)成(cheng)(cheng)密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)密(mi)封點，及這三個(ge)密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動(dong)(dong)(dong)環與(yu)靜環之間的(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)體壓力(li)(li)在相對(dui)運動(dong)(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)(dong)環和靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)壓緊力(li)(li)（比壓）使(shi)(shi)兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)間維持一層極(ji)薄的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具(ju)有(you)液(ye)體動(dong)(dong)(dong)壓力(li)(li)與(yu)靜壓力(li)(li)，它(ta)起著平衡(heng)壓力(li)(li)和潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以(yi)必須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完(wan)美貼(tie)合(he)和使(shi)(shi)比壓均(jun)勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.志仲鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種志仲鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的志仲鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在志仲鎮機械密封的密(mi)封端(duan)面上開了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封技術過去(qu)總認(ren)為接(jie)(jie)觸式和非(fei)接(jie)(jie)觸式機械(xie)密(mi)封不可能達(da)到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封技術，提出零泄漏(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸式機械(xie)端面密(mi)封的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技術用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游少量泄漏流體(ti)泵送(song)回上(shang)游。

　　上(shang)述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)(shi)：采用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬微米級，并(bing)采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也可(ke)以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸(zhou)承的結合。其(qi)優點是(shi)(shi)(shi)泄漏(lou)量小（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)(shi)(shi)利用(yong)各種形狀較(jiao)深(shen)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)(cheng)局部(bu)熱(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體動力(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體動壓(ya)承載能力(li)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體動力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接志仲鎮金屬波紋管志仲鎮機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封技術分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技術。另(ling)外還有平行面密(mi)封技術、監控密(mi)封技術、組合密(mi)封技術等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜(za)質集積(ji)，防止氣(qi)囊形(xing)成(cheng)，保(bao)持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫(wen)度(du)較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大(da)于p進，當溫度高或有(you)雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由(you)泵的(de)出口(kou)端引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過(guo)管路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口(kou)(kou)端通過管路引入密封腔，沖(chong)洗后(hou)再經管路流回泵(beng)入口(kou)(kou)。p1<p出，當溫(wen)度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于(yu)前(qian)兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與(yu)被密(mi)封介質相容的(de)清潔流(liu)體至(zhi)密(mi)封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高溫或固(gu)體(ti)顆粒(li)的場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需要(yao)，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)(mi)封件的沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)。為此(ci)，需控(kong)制密(mi)(mi)封腔(qiang)的壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上述的流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓(ya)力(li)的差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)或因(yin)冷卻(que)不(bu)均引起(qi)溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和結焦等(deng)，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱水或蒸氣。