吳中機械密封是(shi)一種通用(yong)的(de)軸封裝置(zhi)，密(mi)封效果好(hao)，可達到(dao)介質無泄(xie)露，在(zai)普(pu)通泵(beng)中(zhong)一般可運(yun)行1~2年或(huo)更長時間(jian)。用(yong)來減(jian)少(shao)機(ji)器(qi)的(de)內漏、外漏和穿漏，提高(gao)機(ji)器(qi)容積(ji)效率。減(jian)少(shao)摩(mo)擦(ca)損(sun)失，提高(gao)機(ji)器(qi)的(de)機(ji)械效率。例(li)如，將雙端面密(mi)封改為單端面密(mi)封、非平(ping)衡(heng)型改為平(ping)衡(heng)型、雙支承減(jian)底泵(beng)封閉一端(所(suo)謂砍頭(tou)泵(beng))減(jian)少(shao)密(mi)封都(dou)能減(jian)少(shao)摩(mo)擦(ca)損(sun)失，提高(gao)機(ji)械效率。

　　合適的端面沖洗是提高吳中離心泵吳中機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發的液態烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么吳中機械密封要經常進行沖洗呢？

　　1.沖(chong)洗(xi)以散熱。必須控制液(ye)封(feng)產生的熱量。這(zhe)可以通過用液(ye)體沖(chong)洗(xi)密封(feng)腔(qiang)以帶走熱量并(bing)控制溫(wen)度(du)上升而實現。

　　2.降低液溫。在某些情(qing)況下，液溫過(guo)高以致(zhi)影響了密(mi)封(feng)性能。在此類情(qing)況下，必(bi)須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密(mi)(mi)封腔壓力(li)。在(zai)某些(xie)情況下，需要增加或(huo)降(jiang)低密(mi)(mi)封腔壓力(li)以(yi)提高性(xing)能。這可以(yi)通(tong)過抑制蒸(zheng)發或(huo)減少密(mi)(mi)封件(jian)的熱負荷實現。

　　4.清(qing)(qing)潔工藝(yi)液體(ti)。如果工藝(yi)液體(ti)包(bao)含不適當的(de)固體(ti)顆粒或污染物，則(ze)需(xu)要清(qing)(qing)潔密封(feng)腔內(nei)的(de)液體(ti)。在的(de)情況下，可能還需(xu)要從密封(feng)系統外部提供清(qing)(qing)潔的(de)液體(ti)。

　　5.控(kong)制密封(feng)件的大(da)(da)氣側。由于工藝(yi)液體與大(da)(da)氣接觸，因此它(ta)們(men)可能會變(bian)干(gan)、結(jie)晶或結(jie)焦。防止與大(da)(da)氣相互作(zuo)用，以(yi)免對密封(feng)性能產生不利影響(xiang)，這一點非常(chang)重要。

　　一(yi)般(ban)來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應采用沖(chong)洗措施(shi)。對于(yu)那些(xie)端面溫(wen)(wen)度不(bu)高，輔(fu)助元件的(de)溫(wen)(wen)度又不(bu)超過耐熱極限的(de)，一(yi)般(ban)可不(bu)采用沖(chong)洗措施(shi)。