一、影響吳中泵用吳中機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，吳中機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，吳中機械密封安裝(zhuang)時撓度過大，使密封處受力不均，失(shi)去(qu)密封效(xiao)果。這種現象(xiang)多存在于(yu)臥式多級離心泵(beng)中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　吳中泵用吳中機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。吳中機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致吳中機械密封失去(qu)密封功能。常(chang)用的措施有：在(zai)葉輪上(shang)開平衡(heng)孔(kong)，在(zai)泵體上(shang)安(an)裝平衡(heng)管等。

　　3.泵(beng)氣蝕(shi)的原因及改(gai)進措施(shi)

　　離(li)心泵(beng)葉(xie)輪(lun)入口是泵(beng)內(nei)壓(ya)力低(di)的(de)地方。當(dang)這里的(de)壓(ya)力等于(yu)或低(di)于(yu)被輸送液體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)工作(zuo)溫度下(xia)的(de)飽和(he)(he)蒸氣壓(ya)的(de)1pt時(shi)，液體(ti)(ti)就會(hui)沸騰汽(qi)化(hua)(hua)，產生大量(liang)氣泡。同(tong)時(shi)，溶(rong)(rong)解在(zai)(zai)(zai)液體(ti)(ti)中的(de)氣泡也會(hui)沉淀。這些蒸汽(qi)隨液體(ti)(ti)流向(xiang)葉(xie)輪(lun)，壓(ya)力較(jiao)高(gao)的(de)氣泡再次(ci)冷(leng)凝(ning)(ning)。在(zai)(zai)(zai)冷(leng)凝(ning)(ning)過程中，由于(yu)體(ti)(ti)積(ji)迅(xun)速(su)減小，周圍(wei)液體(ti)(ti)以很大的(de)速(su)度沖(chong)向(xiang)整個冷(leng)凝(ning)(ning)空(kong)(kong)間，引(yin)起泵(beng)內(nei)的(de)沖(chong)擊振動和(he)(he)噪音。在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓(ya)高(gao)頻液體(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)持(chi)續沖(chong)擊下(xia)，金(jin)屬表面逐漸被疲(pi)勞破壞，稱為剝蝕(shi)(shi)。同(tong)時(shi)，溶(rong)(rong)解在(zai)(zai)(zai)液體(ti)(ti)中的(de)氧(yang)氣和(he)(he)其他活性氣體(ti)(ti)也會(hui)腐(fu)蝕(shi)(shi)金(jin)屬。由于(yu)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)(he)機械剝蝕(shi)(shi)的(de)共(gong)同(tong)作(zuo)用，加(jia)速(su)了(le)金(jin)屬損(sun)傷的(de)速(su)度，從而損(sun)壞了(le)葉(xie)輪(lun)，稱為氣蝕(shi)(shi)損(sun)傷。這種由液體(ti)(ti)汽(qi)化(hua)(hua)和(he)(he)冷(leng)凝(ning)(ning)引(yin)起的(de)沖(chong)擊現(xian)象(xiang)稱為空(kong)(kong)化(hua)(hua)現(xian)象(xiang)。消除(chu)泵(beng)進口氣蝕(shi)(shi)的(de)措(cuo)施如下(xia)：

　　(1)提高泵的空化性(xing)能水平(ping)，滿足現場設備的空化性(xing)能要求。

　　(2)泵(beng)應在允許的吸入高度(du)以下運行，以保(bao)證(zheng)整個(ge)裝置的安全(quan)可靠運行。

　　(3)抗氣(qi)蝕(shi)材料制成的(de)葉輪，如2Cr13、稀土合(he)金鑄鐵(tie)(tie)、高鎳鉻合(he)金材料等。比普通鑄鐵(tie)(tie)具有(you)更好的(de)抗氣(qi)蝕(shi)能力。

　　4.沒(mei)有(you)輔助沖洗系(xi)統或輔助沖洗系(xi)統設(she)計(ji)不(bu)合理(li)

　　吳中泵用吳中機械密封的(de)輔助(zhu)沖(chong)洗(xi)系統非常(chang)重要，它能有(you)效(xiao)地保護密(mi)封(feng)面，起(qi)到冷卻、潤(run)滑(hua)和沖(chong)洗(xi)雜質的(de)作用(yong)。有(you)時(shi)設(she)計(ji)師(shi)設(she)計(ji)不(bu)合理，無(wu)法(fa)達到密(mi)封(feng)效(xiao)果。有(you)的(de)設(she)計(ji)了輔助(zhu)系統，但由于沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)中有(you)雜質，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)流量和壓力(li)不(bu)足，沖(chong)洗(xi)口(kou)位置設(she)計(ji)不(bu)合理等原(yuan)因。也未能取得成果。常(chang)用(yong)的(de)措施有(you)：

　　(1)條件(jian)允(yun)許時，盡量設計輔助沖(chong)洗系(xi)統(tong)。沖(chong)洗壓(ya)(ya)力一般要求(qiu)比(bi)密(mi)封(feng)(feng)室(shi)壓(ya)(ya)力高0.107 ~ 0.11兆(zhao)帕，密(mi)封(feng)(feng)室(shi)壓(ya)(ya)力應根(gen)據各泵的(de)結(jie)構形式、系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力等(deng)因素計算。當軸(zhou)封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)(ya)力很高或(huo)壓(ya)(ya)力幾乎(hu)接近(jin)密(mi)封(feng)(feng)的(de)上限時，液體(ti)(ti)也可(ke)以(yi)從(cong)密(mi)封(feng)(feng)腔被引導到低(di)壓(ya)(ya)區，使軸(zhou)封(feng)(feng)液體(ti)(ti)流動(dong)，帶走(zou)摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于吳中機械密封的(de)密封效(xiao)果，應嚴格控制。

　　5.過(guo)度振動(dong)及其消(xiao)除措施

　　吳中泵用吳中機械密封的大振動往往不是由吳中機械密封本身引起的(de)(de)，而(er)是由(you)泵(beng)(beng)軸設計(ji)不合理、加工精度不足、靠(kao)背輪平行度大、徑向力大等(deng)原(yuan)因引起的(de)(de)。消除(chu)泵(beng)(beng)振(zhen)(zhen)動的(de)(de)措施包(bao)括：在(zai)現場(chang)安(an)裝泵(beng)(beng)、電機(ji)、底座(zuo)、現場(chang)管道等(deng)輔助(zhu)設備時，應(ying)嚴格(ge)控制消除(chu)振(zhen)(zhen)動源。