吳中機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原吳中機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成吳中機械密封件(jian)失(shi)效(xiao)，致使潤滑油油箱液位(wei)升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原吳中機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原吳中機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該吳中機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式吳中機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是吳中機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面吳中機械密封件(jian)的(de)端面(mian)壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端面(mian)增加或減少(shao)的(de)壓力(li)。

　　安裝吳中機械密封件的泵與機械密(mi)封(feng)件配(pei)合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度(du)：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密(mi)封圈處的軸套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許超過±0.5毫米，如(ru)果(guo)帶軸(zhou)套，不(bu)允許軸(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)軸器的找(zhao)正誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯(lian)軸器不大(da)于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯(lian)軸器不大(da)于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環(huan)座）與(yu)密封配合(he)止口對(dui)軸中(zhong)心線(xian)的同心度允差0.05毫(hao)米，與(yu)墊片接觸的平面對(dui)中(zhong)心線(xian)的垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到(dao)要求，密封腔要進行加工；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的軸套(tao)端部(bu)，以及安裝靜環密封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應(ying)倒(dao)角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封(feng)件時(shi)要仔(zi)細(xi)，嚴禁動(dong)用(yong)手錘(chui)和扁鏟，以免損(sun)壞密封(feng)元件。如果結(jie)垢拆(chai)卸不(bu)下(xia)時(shi)，應清洗干凈后(hou)再進行(xing)拆(chai)卸。

　　8、如果在泵(beng)兩(liang)端都用機械密封件(jian)時(shi)，在裝配，拆卸過程中(zhong)互(hu)相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的(de)機械密封(feng)件，凡有壓蓋松動(dong)使密封(feng)發(fa)生移動(dong)的(de)情(qing)況，則動(dong)靜環零(ling)件必須更(geng)換，不(bu)應重新上(shang)緊繼續使用(yong)。因為松動(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發(fa)生變(bian)動(dong)，接觸面(mian)的(de)密封(feng)性就很容易遭(zao)到破壞。