吳中機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對吳中機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時吳中機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為吳中機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證吳中機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　吳中機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的吳中機械密封放在(zai)干凈(jing)的平(ping)面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將(jiang)所(suo)有標簽、證(zheng)件整理后待檢

　　2.檢查吳中機械密封的型號、規格和材質(zhi)證明(ming)，零(ling)件的數量，動、靜環配(pei)對是否符合(he)圖紙要求，零(ling)件上有(you)無(wu)制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)(mian)質(zhi)t，特別是動、靜環的(de)密封端(duan)面(mian)(mian)有(you)無(wu)碰傷、劃(hua)痕，如有(you)損(sun)壞，必須進行修復或(huo)更換

　　4.對安裝吳中機械密封的主機(ji)按技術要求檢(jian)查軸向串量(liang)、徑向跳動、有關的垂直(zhi)度(du)、同心(xin)度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配合尺(chi)寸和對泵的聯(lian)軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使吳中機械密封彈簧比壓(ya)不穩定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面過(guo)全(quan)磨損(sun)(sun)或(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)的(de)抖動而(er)使(shi)(shi)密(mi)封(feng)(feng)破損(sun)(sun)，這在(zai)石墨環更為明顯(xian)2.此外(wai)，因軸(zhou)向串動過(guo)大(da)，還會使(shi)(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局(ju)部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)(sun)，在(zai)這方面，聚四(si)氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因彈性不及橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)更大(da).因此，軸(zhou)向串量從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)向串量過(guo)大(da)而(er)引(yin)起(qi)的(de)危害，另(ling)一方面，如(ru)軸(zhou)向串量過(guo)小(xiao)，如(ru)低于(yu)0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)承(cheng)產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準(zhun)備(bei)工作

　　1.全面檢查機械密(mi)封和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管線(xian)、閥門、儀(yi)表(biao)等是(shi)否安裝(zhuang)齊全，管線(xian)必須經過清洗(xi)，防止堵(du)塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重要因為雜質常從(cong)管

　　線(xian)進人密封外影(ying)響密封性能(neng)，整個系統要排空(kong)，防止密封腔高外形成氣(qi)塞(sai)，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作(zuo)壓(ya)力(li);檢(jian)查機械密封本身及有關(guan)的(de)密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎要求后才(cai)能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)保持密封(feng)腔內(nei)充(chong)滿液體或(huo)被密封(feng)的介質，如有單獨輔助密封(feng)系統應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須(xu)開(kai)始(shi)流(liu)通(停(ting)車時最后停(ting)止);對(dui)于輸送凝固的介質或(huo)粘(zhan)度很大的介質，應(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介質熔(rong)化.啟(qi)動(dong)前必須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動(dong)而(er)造成軟環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用(yong)前先進行常琢(zhuo)運(yun)(yun)轉，觀(guan)察密(mi)封部位的溫升是否正(zheng)常如(ru)有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時(shi)間，使(shi)端面貼合(he)更加均(jun)勻，直到泄(xie)漏(lou)童(tong)逐漸(jian)減少至正(zheng)常為止.如(ru)運(yun)(yun)轉1~3小(xiao)時(shi)泄(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan):經過(guo)(guo)常壓運轉(zhuan)考驗(yan)的(de)(de)機械密封應及時做與操作條(tiao)件相同(tong)的(de)(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫可分別進行升(sheng)的(de)(de)過(guo)(guo)程應緩慢，注意升(sheng)壓(或(huo)升(sheng)溫)過(guo)(guo)程中(zhong)可能(neng)發(fa)生的(de)(de)變(bian)化(hua)，如(ru)機件有無(wu)碰撞(zhuang)，端面是否(fou)脫開，摩擦(ca)發(fa)熱是否(fou)過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫開或(huo)損壞(huai)，壓力是否(fou)穩(wen)定(要(yao)求壓力波(bo)動(dong)不(bu)大于+0.1MPa)以及密封圈處(chu)和(he)密封端面處(chu)有無(wu)泄漏等(deng)，如(ru)果(guo)一切正常，即可投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的(de)產生(sheng)原(yuan)因

　　機(ji)械密封故障(zhang)的(de)產生原(yuan)因主要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密封本身(shen)不良(liang)造成(cheng)的故障;

　　2.主機問題造成的(de)故(gu)障(zhang);

　　3.機(ji)械密封(feng)的選(xuan)擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操(cao)作不當以及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的故(gu)障現象(xiang)有(you):端面磨損(sun)、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去(qu)彈(dan)性或折斷、輔助(zhu)密封(feng)圈損(sun)壞等。