吳中機械密封又稱(cheng)端面(mian)密(mi)封，它至少(shao)有一對垂直于旋轉(zhuan)軸線(xian)的端面(mian)，該端面(mian)在(zai)流體(ti)壓力及補(bu)償機械外彈力的作用(yong)下，加之輔助密(mi)封的配合，與(yu)另(ling)一端面(mian)保(bao)持貼合并相(xiang)對滑動(dong)，從而防止(zhi)流體(ti)泄露。

　　當密封腔內的溫度超過150℃時(shi)，可能(neng)會出現以下(xia)問題(ti)：

　　1.端面(mian)摩(mo)擦(ca)熱未能被帶(dai)走，會(hui)對密(mi)封環起(qi)加熱作用，使密(mi)封端面(mian)溫度(du)過高，造成端面(mian)液膜汽化(hua)，出現干摩(mo)擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是吳中機械密封件(jian)的密封端面在(zai)回轉過(guo)程中，不斷地產生大(da)量的摩擦熱(re)使(shi)(shi)表(biao)面凹(ao)凸不平(ping)面加(jia)速(su)了(le)磨損。同時，熱(re)裂都是(shi)徑向的，加(jia)大(da)了(le)泄漏(lou)的渠道(dao)，改變了(le)端面間(jian)的壓力分布(bu)，喪失了(le)密封的嚴密性(xing)，使(shi)(shi)端面泄露增加(jia);

　　3.材料的(de)腐蝕和磨損加快，并可能(neng)發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡膠、丁腈(jing)橡膠等)在(zai)超過許用溫度后，會(hui)迅速(su)老(lao)化、龜(gui)裂、變(bian)硬和(he)失(shi)去彈性;

　　5.彈(dan)簧(huang)疲勞(lao)強度降低。