脫硫泵(beng)屬懸(xuan)臂式(shi)單(dan)級單(dan)吸離(li)心泵(beng)，是專(zhuan)為輸送含有細顆粒的(de)(de)腐蝕性(xing)介質(zhi)而(er)設計(ji)開發(fa)的(de)(de)，該泵(beng)采用鋼襯超(chao)高(gao)分(fen)子量聚乙烯制成(cheng)，該材質(zhi)是目前新一代的(de)(de)泵(beng)用耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)工程塑(su)料，其突(tu)出的(de)(de)優(you)點是在所有的(de)(de)塑(su)料中(zhong)它具有優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其是耐(nai)低溫(wen)沖(chong)擊).抗蠕(ru)變性(xing)(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫吳中泵用吳中機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試(shi)時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試吳中機械密封之后，應進(jin)行靜(jing)(jing)壓測試以(yi)(yi)觀察泄漏(lou)情況。如果(guo)(guo)泄漏(lou)量很小，則動環(huan)(huan)(huan)(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)會出現(xian)問(wen)題(ti)；當泄漏(lou)量大時，表明(ming)動環(huan)(huan)(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩擦副之間存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)(zai)對泄漏(lou)量的(de)(de)(de)初步(bu)觀察和泄漏(lou)部位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上，再對轉彎車(che)進(jin)行手動觀察，如果(guo)(guo)泄漏(lou)量沒有明(ming)顯變化，則說明(ming)密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)和動環(huan)(huan)(huan)(huan)；如果(guo)(guo)在(zai)(zai)轉彎過程中泄漏(lou)量有明(ming)顯變化，則可以(yi)(yi)得(de)出結論，動靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩擦副存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題(ti)。如果(guo)(guo)泄漏(lou)介質是沿軸向(xiang)噴射的(de)(de)(de)，則動環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)通常會出現(xian)問(wen)題(ti)。如果(guo)(guo)泄漏(lou)的(de)(de)(de)介質噴灑(sa)到(dao)水冷(leng)孔周(zhou)圍或從水冷(leng)孔中泄漏(lou)出去，則靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多會失(shi)效

　　（2）試運行期(qi)間(jian)泄漏。

　　電廠吳中脫硫泵吳中機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的吳中機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝吳中機械密封件(jian)時過(guo)度壓(ya)縮，導(dao)致摩擦副(fu)端面嚴重(zhong)磨損(sun)(sun)和(he)(he)刮擦；3）動環的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太緊，彈簧無法(fa)調節動環的(de)(de)軸向浮動量；4）靜環密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太松(song)。當(dang)動環沿軸向浮動時，靜環將(jiang)從(cong)靜環座中(zhong)逸出；5）工作(zuo)介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)顆粒物質(zhi)在運(yun)行過(guo)程中(zhong)進入(ru)摩擦副(fu)，并(bing)損(sun)(sun)壞執行機構和(he)(he)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)端面；6）錯誤(wu)的(de)(de)設計和(he)(he)選擇，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端面的(de)(de)比壓(ya)低或密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)冷縮大等。以(yi)(yi)上現(xian)象(xiang)通常在試運(yun)行中(zhong)發(fa)生，有時可以(yi)(yi)通過(guo)適當(dang)調整靜環座來消除，等，但其中(zhong)大多數需要重(zhong)新組(zu)裝和(he)(he)重(zhong)新組(zu)裝以(yi)(yi)更換密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)

　　（3）正常運行(xing)中突然(ran)泄漏(lou)。

　　電(dian)廠脫硫泵在運行過程中突然泄漏的某些原(yuan)因是正常磨(mo)損或已(yi)達到使(shi)用壽命，而大(da)部(bu)分(fen)是由于工作(zuo)(zuo)條件發生(sheng)較(jiao)大(da)變化或操作(zuo)(zuo)和維護不當引起的，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介質中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫(wen)度急劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等(deng)；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力保持時(shi)間(jian)長(chang)，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔，箱(xiang)和水池）底部的沉沉物浮起，并損(sun)壞密封；

　　7）對(dui)較(jiao)長時(shi)間停運(yun)，重新(xin)起動時(shi)沒有(you)手動盤車，摩擦(ca)粘連而扯壞密封面。