摩擦副由動環和靜環所組成的，是中陽機械密封最重要的零件。密封的壽命和(he)工(gong)作質量(泄漏指(zhi)標)都和(he)它有直接關系。

　　中陽機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝中陽機械密封或原中陽機械密封的改造，合理地選用中陽機械密封材料是非常重要的。當中陽機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕性介(jie)質中(zhong)時，它經(jing)受著(zhu)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕和電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)蝕率極大，這(zhe)是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)蝕生(sheng)(sheng)成物(wu)剛產(chan)生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕率)就被摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的緣故。這(zhe)種(zhong)由(you)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕表層的產(chan)生(sheng)(sheng)到磨(mo)去，周期性的循環(huan)(huan)不止,通常稱為磨(mo)蝕現象。其磨(mo)蝕速(su)度(du)約為無摩(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)表面(mian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕率的10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選(xuan)擇既耐腐(fu)(fu)(fu)蝕耐磨(mo)性又好的材料。一般(ban)來說，石墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐酸不耐堿，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐酸亦(yi)耐堿，浸漬環(huan)(huan)氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐堿性好，浸漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)和陶瓷能耐強腐(fu)(fu)(fu)蝕性介(jie)質。

　　(1)當中陽機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使中陽機械密封失效。要求高(gao)(gao)壓(ya)下工作的摩擦副材(cai)料必須具有足夠(gou)的剛(gang)度(du)及強(qiang)度(du),必須考(kao)慮用(yong)硬質合金、陶瓷、噴(pen)涂(tu)陶瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)都高(gao)(gao)的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，中陽機械密封由(you)于線速度(du)大，密封面上的摩(mo)擦熱和磨(mo)損加大，故摩(mo)擦副材(cai)料應采用摩(mo)擦系數較低的導(dao)熱好的陶(tao)瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當中陽機械密封在(zai)高溫(wen)環境中(zhong)時，如果(guo)處理不當易產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零件(jian)的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選(xuan)用耐高溫(wen)的(de)材料，如燒結氧(yang)化(hua)鋁瓷(ci)(剛玉陶(tao)瓷(ci))、堆焊硬質(zhi)合金等(deng)。