釜用舟曲機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面舟曲機械密封和雙端面舟曲機械密封。雙端舟曲機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。舟曲機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用舟曲機械密封進行循(xun)環、均衡和(he)破碎的強(qiang)制水壺等輔助。

　　裝置釜用舟曲機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜舟曲機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧舟曲機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保舟曲機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)是單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮(suo)不(bu)僅(jin)會降(jiang)低密(mi)封端(duan)面的(de)(de)PV值(zhi)，還會導致彈(dan)簧(huang)應(ying)力上升，從而減緩彈(dan)簧(huang)的(de)(de)疲勞損(sun)傷。因此，在調整彈(dan)簧(huang)的(de)(de)擰緊量(liang)時(shi)，應(ying)嚴格(ge)按(an)照工藝要求(qiu)停止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副之間(jian)的(de)干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)。由于(yu)酯化反饋(kui)釜的(de)操作溫度和壓力較高(gao)，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副的(de)工(gong)作條件(jian)非常苛刻。當溫度高(gao)于(yu)300時，光(guang)滑的(de)介質容(rong)易陰燃。一旦摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副之間(jian)的(de)光(guang)滑薄膜被破(po)壞，就會(hui)發生干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)，密封面就會(hui)受損(sun)。因(yin)此，保證酯化反饋(kui)釜沖洗油(you)的(de)疏(shu)通是避(bi)免(mian)干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)的(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)是(shi)低溫(wen)酯(zhi)化反饋(kui)釜有效(xiao)密封(feng)的(de)(de)(de)重要(yao)原因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端面的(de)(de)(de)不(bu)平整或熱(re)(re)變形，介(jie)質中的(de)(de)(de)雜質和摩(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)的(de)(de)(de)磨粒(li)會導(dao)致后期密封(feng)端面磨損(sun)。因此，選擇合(he)適的(de)(de)(de)動(dong)靜(jing)環數據，選擇合(he)適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可以(yi)降低端面的(de)(de)(de)載荷系(xi)數，避免密封(feng)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，有效(xiao)提(ti)高密封(feng)的(de)(de)(de)使用壽命。