一、舟曲機械密封失效

　　對于舟曲機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，舟曲機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。舟曲機械密封失效(xiao)原因包括化學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)(sun)壞(huai)和機(ji)械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為(wei)磨損(sun)(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成舟曲機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦舟曲機械密封的實(shi)際(ji)磨損情(qing)況和(he)端面狀(zhuang)態(tai)還未得到有效的解(jie)釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面間維持一層極薄的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具有密封的作用(yong)，同時具有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤滑端(duan)面作用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形成氣泡，進(jin)一步產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化的產(chan)生對(dui)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓力的載(zai)荷、分布及穩定性(xing)有較(jiao)大(da)影(ying)響。密封界面間膜(mo)(mo)厚分布說(shuo)明密封端(duan)面綜合變形在徑向(xiang)上不是線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對舟曲機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。舟曲機械密封空化(hua)的理論模型和(he)實驗研(yan)究還很不成熟和(he)完善。為了有效(xiao)(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提高(gao)密封性能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)引起的失(shi)效(xiao)(xiao)和(he)氣(qi)蝕(shi)，必(bi)須深(shen)入(ru)研(yan)究氣(qi)蝕(shi)的影響因(yin)素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于舟曲機械密封件(jian)裝配復雜，不(bu)能多次拆卸，如何在(zai)不(bu)影響(xiang)(xiang)作(zuo)(zuo)業前提(ti)下(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先,要明確發(fa)(fa)生泄(xie)漏的(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)、運(yun)轉時的(de)(de)周期性泄(xie)漏量(liang)、突發(fa)(fa)情況時的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)。對(dui)于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)，主(zhu)要通過振動信號頻譜，從外(wai)部檢(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)度變化(hua)，在(zai)使用前工件(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)參(can)數要在(zai)規定(ding)值以(yi)下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本(ben)身偏差(cha)在(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)滲漏，有(you)必(bi)要了(le)解操作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)等(deng)，以(yi)及對(dui)輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態和工作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)進(jin)行(xing)選擇后(hou)，制(zhi)(zhi)定(ding)相應的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規程，規定(ding)沖洗時間、介質(zhi)和溫(wen)度控制(zhi)(zhi)范圍。試(shi)(shi)運(yun)行(xing)過程中，根據試(shi)(shi)運(yun)行(xing)效(xiao)果(guo)(guo)進(jin)行(xing)合(he)理(li)的(de)(de)參(can)數調(diao)整，在(zai)端面間通過氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可結(jie)合(he)關閉泵的(de)(de)閥門(men)形成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限(xian)差(cha)分法、有(you)限(xian)元、流(liu)體(ti)力(li)學(xue)等(deng)方法進(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)方法有(you)熱電偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微(wei)型壓(ya)力(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li))、電容法(間隙)。在(zai)正常運(yun)行(xing)狀態下(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)(guo)和存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)調(diao)整，充分考(kao)慮(lv)各種因素，綜合(he)分析介質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等(deng)條(tiao)件(jian)。根據磨損痕跡(ji)分析故障(zhang)原(yuan)因，并考(kao)慮(lv)腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失效(xiao)等(deng)因素。