舟曲機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在舟曲機械密封上！

　　舟曲機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫舟曲機械密封，耐高壓、耐腐蝕舟曲機械密封，耐顆粒介質舟曲機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的舟曲機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的舟曲機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密(mi)封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的(de)特性以及安裝密(mi)封的(de)有效空間(jian)等。

　　1.根據密(mi)封腔體壓力，確(que)定密(mi)封結構采用平衡型(xing)或非平衡型(xing)，單(dan)端(duan)面(mian)(mian)或雙端(duan)面(mian)(mian)等。

　　2.根據工作速(su)度，確(que)定采用(yong)旋轉式或靜(jing)止式，流(liu)體動壓(ya)式或非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等舟曲機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據安裝密封(feng)的(de)有效(xiao)空間，確定采(cai)用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nei)裝式或外裝式。

　　1.舟曲機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機(ji)械密(mi)封部位的(de)軸（或軸套）的(de)徑向跳動公差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向(xiang)竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體與密封(feng)端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對(dui)軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）表面的(de)跳動公差最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確(que)認所安(an)裝的密封(feng)是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要(yao)仔細地(di)與總裝圖對(dui)照，零件(jian)數量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈(dan)簧傳動的(de)(de)機械(xie)密封，其(qi)彈(dan)簧有左、右(you)旋之分，須按(an)轉(zhuan)軸(zhou)的(de)(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法(fa)隨機械密(mi)封型式(shi)、機器的種類不(bu)(bu)同而有所不(bu)(bu)同，但其(qi)安(an)裝要(yao)領幾(ji)乎都相同，安(an)裝步驟和注意事項如(ru)下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時(shi)，應按產品的使(shi)用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸(cun)。

　　（2）裝入(ru)前，軸（軸套）、壓蓋應(ying)無(wu)毛刺(ci)，軸承狀況良(liang)好；密(mi)封件(jian)、軸、密(mi)封腔、壓蓋都應(ying)該清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦(ca)阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封的(de)部位(wei)要薄薄地涂(tu)上一層油(you)，以進行(xing)潤滑，考慮到(dao)橡膠(jiao)O形圈的(de)相(xiang)溶性，若不(bu)(bu)宜用油(you)，可涂(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式靜環不(bu)(bu)帶防轉銷的(de)結構(gou)，不(bu)(bu)宜涂(tu)油(you)，應干式裝(zhuang)入壓蓋(gai)。

　　（3）先將(jiang)靜環(huan)(huan)與壓(ya)蓋(gai)一起(qi)裝在(zai)軸(zhou)上(shang)，注意不要與軸(zhou)相(xiang)碰，然后將(jiang)動環(huan)(huan)組件(jian)裝入。彈簧座或傳動座的緊(jin)定(ding)螺釘應分幾次均勻(yun)擰緊(jin)。

　　在(zai)未固(gu)定(ding)壓蓋(gai)之前，用(yong)手(shou)推(tui)補償(chang)環作軸(zhou)向(xiang)壓縮，松(song)開后(hou)補償(chang)環能(neng)自動彈(dan)回無卡滯現象(xiang)，然后(hou)將(jiang)壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過(guo)低、或含(han)有雜(za)質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須(xu)采取相應的阻(zu)封、沖洗(xi)、冷卻、過(guo)濾等(deng)措(cuo)施。

　　（2）運轉(zhuan)前用(yong)手盤車(che)，注意轉(zhuan)矩是否過(guo)大，有無擦碰及不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注(zhu)意(yi)旋向，聯軸器是(shi)否(fou)對中，軸承部位的潤滑油加法是(shi)否(fou)適當，配管(guan)是(shi)否(fou)正(zheng)確。

　　（4）運轉(zhuan)前首先將介(jie)質、冷(leng)卻水閥(fa)門打開，檢查密封腔(qiang)內的氣體是(shi)否全(quan)排出，防(fang)止(zhi)靜(jing)壓引(yin)起泄漏，然后(hou)開機運行。

　　（5）開車后(hou)工(gong)作是否正常(chang)穩定，有無因軸轉(zhuan)動引起的異常(chang)轉(zhuan)矩，以及異常(chang)響聲(sheng)和過熱現象。