卓尼機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對卓尼機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時卓尼機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為卓尼機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證卓尼機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　卓尼機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作(zuo)和(he)注(zhu)意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的卓尼機械密封放在干凈的平面上，保護好密封(feng)面，并將所(suo)有標(biao)簽、證件整理(li)后待檢

　　2.檢查卓尼機械密封的型號、規格和(he)材質證明(ming)，零(ling)件的數量，動(dong)、靜環配對(dui)是否符合(he)圖紙要求，零(ling)件上有(you)無制造(zao)廠的識別標記;

　　3.檢查(cha)各(ge)零件(jian)的表面質t，特別是(shi)動、靜環的密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞，必須進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝卓尼機械密封的主(zhu)機按技(ji)術(shu)要求檢查軸向串(chuan)量(liang)、徑向跳動、有關的垂(chui)直度(du)、同心度(du)、表(biao)面粗(cu)糙度(du)、配合尺(chi)寸和對泵(beng)的聯軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使卓尼機械密封彈(dan)簧比壓不穩定(ding)，引起密封(feng)端(duan)面過(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動(dong)而使密封(feng)破損(sun)，這(zhe)在石(shi)墨(mo)環更為明顯(xian)2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串動(dong)過(guo)大，還(huan)會使機械密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐蝕、侵(qin)蝕或磨(mo)損(sun)，在這(zhe)方面，聚四(si)氛乙(yi)烯密封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不及(ji)橡膠密封(feng)圈，其所受影響(xiang)更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)從原要求±0.5mm改為不超(chao)過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)過(guo)大而引起的危害，另(ling)一方面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械(xie)密(mi)封和輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)以及(ji)管線(xian)、閥(fa)門、儀表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線(xian)必(bi)須經過清洗，防止堵塞，這(zhe)點對于新裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)尤(you)為(wei)重要因為(wei)雜質常從(cong)管

　　線進人密封外影響密封性能，整個系統(tong)要排空，防止(zhi)密封腔高外形(xing)成氣塞，導致干摩擦運行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力同(tong)工作壓力;檢查(cha)機(ji)械密封本(ben)身及有(you)關的密封點和接頭(tou)處有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎(hu)要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)(qian)，應(ying)保持密(mi)封(feng)(feng)腔內充(chong)滿(man)液體或被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質，如有單獨(du)輔助密(mi)封(feng)(feng)系統(tong)應(ying)先啟(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開始流(liu)通(停車時最后停止);對于輸送(song)凝固的(de)介質或粘(zhan)度很大(da)的(de)介質，應(ying)用蒸(zheng)汽將密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介質熔化(hua).啟(qi)動前(qian)(qian)必須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動而造成軟環(huan)破裂(lie)。

　　2.正常(chang)使(shi)(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢(zhuo)運(yun)轉，觀(guan)察密(mi)封部(bu)位的溫升是否(fou)正常(chang)如(ru)有輕徽泄漏，可跑合一段時間，使(shi)(shi)端面貼合更加(jia)均勻，直到(dao)泄漏童逐(zhu)漸(jian)減少至正常(chang)為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需(xu)停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan)(zhuan):經(jing)過(guo)常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)(zhuan)考驗的(de)(de)機(ji)械(xie)密封(feng)應及時做與(yu)操作條件相同的(de)(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分別(bie)進行升(sheng)(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過(guo)程中可能發生的(de)(de)變化，如(ru)機(ji)件有無碰撞(zhuang)，端(duan)面(mian)是否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是否(fou)過(guo)快，防(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷有無脫(tuo)開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是否(fou)穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波(bo)動不大于+0.1MPa)以(yi)及密封(feng)圈處和密封(feng)端(duan)面(mian)處有無泄(xie)漏等，如(ru)果一切(qie)正(zheng)常，即可投人生產(chan)。

　　機械密封故障的產(chan)生原因及處理措(cuo)施

　　一、機械(xie)密封故(gu)降的產生(sheng)原因

　　機(ji)械(xie)密封故障的產生(sheng)原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封(feng)的(de)選擇和應用不當所(suo)造成(cheng)的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當以及管(guan)理不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝置不良(liang)或對輔助(zhu)裝置認(ren)識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)(mi)封的故障(zhang)現(xian)象(xiang)有:端面磨損、密(mi)(mi)封環熱(re)裂、變形(xing)、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密(mi)(mi)封圈損壞等(deng)。