1.泵自身構體(ti)引起的振動

　　離心泵是(shi)由軸、軸承及(ji)安裝在軸上的葉輪，驅動裝置(如(ru)電機、汽輪機、燃氣輪機驅動等)構(gou)成的。泵軸振(zhen)動、轉(zhuan)子(zi)不(bu)平衡、驅動軸不(bu)同心、軸承缺陷、葉片及(ji)軸上其他(ta)部件松動等，都(dou)有可能引起振(zhen)動。使用振(zhen)動監測(ce)裝置可以測(ce)得單個振(zhen)動頻率(lv)，用于分析這些振(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的卓尼機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與卓尼機械密封中的彈性元件(jian)(jian)固有頻(pin)率相同，就可造成摩擦副磨損(sun)加(jia)快或疲勞(lao)損(sun)傷。當(dang)然(ran)，這(zhe)種損(sun)傷還有其(qi)他因素。所以在(zai)設計或選型時(shi)，必須保證可預測的共振頻(pin)率不要與激(ji)勵頻(pin)率重合，應采(cai)取可靠減(jian)振措施，設計的臨界轉速不能與工作轉速相距太(tai)近;在(zai)操作溫度下，將安裝誤差減(jian)至(zhi)最小，因為這(zhe)些(xie)誤差會導致密封(feng)彈性裝置的位(wei)移;轉子要充(chong)分平衡;垂(chui)直安裝軸上的軸承(cheng)(cheng)，其(qi)承(cheng)(cheng)受的載荷應使滾動(dong)件(jian)(jian)打滑的可能性減(jian)至(zhi)最小。

　　需要說明的是：

　　(1)卓尼機械密封的彈性元件(包括(kuo)單彈簧和多彈簧)，彈簧本身可(ke)承受(shou)大部(bu)分振動載(zai)荷(he)，輔助密(mi)封也(ye)有(you)一定減振效果，如楔形(xing)環(huan)、O形(xing)圈、膨脹石墨等;

　　(2)對于支承在(zai)彈簧上(shang)的(de)質(zhi)量較小(xiao)的(de)密(mi)封(feng)，如石墨密(mi)封(feng)環的(de)結(jie)構，其固有頻率相對較大(da);

　　(3)支承在(zai)低(di)(di)彈(dan)性(xing)彈(dan)簧上(shang)的(de)質量較(jiao)大(da)的(de)密封(feng)(feng)，其(qi)固(gu)有(you)頻(pin)率相對較(jiao)小，且腔體內(nei)壓(ya)力較(jiao)低(di)(di)情況(kuang)下出現(xian)共振可能(neng)性(xing)較(jiao)小，金(jin)屬波紋(wen)管型密封(feng)(feng)根據不同的(de)強度設計(ji)，其(qi)彈(dan)性(xing)有(you)高有(you)低(di)(di);

　　(4)由(you)于沒有(you)滑動的輔助(zhu)密封，所以依靠密封端面(mian)上的液膜(mo)或(huo)液體減(jian)振，當(dang)然(ran)也(ye)可(ke)以設計帶滑動的輔助(zhu)密封，提高它的穩定性和剛性;

　　(5)大多數卓尼機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型卓尼機械密封，要(yao)特別注(zhu)意(yi)避免軸向共振(zhen)，異常振(zhen)動會加劇波紋(wen)管疲勞斷裂。如泵軸上(shang)軸承的軸向游隙調(diao)整不當就容(rong)易出(chu)現這現象(xiang)。

　　另(ling)外根據(ju)密(mi)封環材(cai)料(liao)的(de)不同，特別是(shi)當采(cai)用(yong)(yong)碳(tan)化鎢(wu)類高密(mi)度(du)材(cai)料(liao)時，更應注意共振問(wen)題。因此，當支(zhi)承在(zai)彈性元件的(de)密(mi)封環需要采(cai)用(yong)(yong)硬質材(cai)料(liao)時，條件允許情況(kuang)下(xia)一(yi)般都選用(yong)(yong)密(mi)度(du)相對較低的(de)碳(tan)化硅、陶瓷等材(cai)料(liao)。

　　2.在正常(chang)及擾動條件下產生的振(zhen)動

　　泵運行時，其轉子及卓尼機械密封會受(shou)到(dao)液(ye)力振動影響，當流量發(fa)生(sheng)變(bian)化時，葉輪入口處液(ye)體(ti)會產生(sheng)波動，若不是在最佳(jia)(jia)效率(lv)下運行，葉輪入口及擴壓管處的(de)(de)(de)流體(ti)壓頭會增大。低于或高于最佳(jia)(jia)效率(lv)點的(de)(de)(de)流量時，或輸送介(jie)質(zhi)無法達到(dao)泵的(de)(de)(de)氣(qi)蝕余量時，都可(ke)能產生(sheng)氣(qi)蝕現(xian)象，則密封激振就(jiu)更明(ming)顯。另外，入口處介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)流動還會受(shou)到(dao)泵內介(jie)質(zhi)自(zi)循環的(de)(de)(de)干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在卓尼機械密封的表(biao)面氣蝕產生激振。

　　3.溫(wen)度及(ji)壓力變(bian)化使泵變(bian)形而產生的(de)振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起卓尼機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于卓尼機械密封的(de)(de)一(yi)側固定在(zai)殼體上，而(er)另一(yi)端(duan)固定在(zai)轉軸上，所以必須有吸收(shou)這兩種不同振(zhen)動的(de)(de)能(neng)力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多卓尼機械密封產生(sheng)干擾。當密封腔內壓(ya)力發生(sheng)變(bian)(bian)化時，作用在密封端(duan)面上的載荷(he)也會隨之發生(sheng)變(bian)(bian)化，從(cong)而產生(sheng)突(tu)變(bian)(bian)載荷(he)引起振動(dong)。

　　4.制造安裝原因產生(sheng)的振動

　　密(mi)封端(duan)(duan)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度過大，不(bu)能保證很好(hao)的(de)(de)貼合性，密(mi)封的(de)(de)穩定性就(jiu)會(hui)受到(dao)影響，影響程(cheng)度不(bu)僅(jin)取決于密(mi)封的(de)(de)具體結構，而(er)且取決于密(mi)封運(yun)行參(can)數。密(mi)封每旋轉(zhuan)一(yi)(yi)周其補償環都要作相應(ying)的(de)(de)運(yun)行，從而(er)保證密(mi)封端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)貼合性。對于滑動輔助密(mi)封件，如O形(xing)圈(quan)或楔(xie)形(xing)環，密(mi)封面(mian)(mian)上的(de)(de)載荷沿圓(yuan)周變化，應(ying)盡量防止不(bu)受載荷的(de)(de)一(yi)(yi)側發生泄(xie)漏，受載荷的(de)(de)一(yi)(yi)側出現(xian)過度磨損(sun)的(de)(de)現(xian)象。泄(xie)漏會(hui)使流體的(de)(de)雜粒滲到(dao)端(duan)(duan)面(mian)(mian)液膜中，從而(er)加速密(mi)封端(duan)(duan)面(mian)(mian)磨損(sun)。

　　密封件(jian)在加工過程中，一般不能用機械方(fang)法加以平(ping)衡。在設計(ji)中要盡量減(jian)少不平(ping)衡因素，如(ru)單彈簧就會造(zao)成不平(ping)衡，特別是在制造(zao)粗糙的動環或向密封件(jian)傳遞的動力具有“尾隨脈沖”情況時，更應注意不平(ping)衡問題。

　　在(zai)采用內(nei)裝式機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封時(shi)，作用在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封上的(de)沖擊力常常是由泵(beng)送介質的(de)自(zi)循環(huan)造(zao)成(cheng)的(de)。為確(que)保密(mi)(mi)(mi)(mi)封性(xing)能，自(zi)循環(huan)液體應從兩密(mi)(mi)(mi)(mi)封端的(de)外側通過。若流(liu)量(liang)過大，則作用在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封環(huan)上的(de)沖擊力可能會使密(mi)(mi)(mi)(mi)封端錯位，其(qi)后果自(zi)然是振(zhen)動。

　　為減輕振動(dong)的(de)影響，可(ke)以使自循(xun)環流(liu)體，由切向入(ru)口;如有可(ke)能(neng)，循(xun)環流(liu)量可(ke)以通過密封腔內襯套(tao)的(de)配合間(jian)隙(xi)加以控制，或者(zhe)將密封腔內的(de)吸(xi)入(ru)管和排出管反接，使流(liu)向改變而形成(cheng)逆循(xun)環。后一種方法常在(zai)立式泵中采用，因為它(ta)同時(shi)解(jie)決了密封腔上部的(de)排氣問(wen)題;但是，這常被人們所(suo)忽視，甚至在(zai)臥式泵的(de)設計中，密封腔內由于逆循(xun)環產生的(de)壓差而會顯著(zhu)改善密封效果。