一.卓尼機械密封的工作原理

　　卓尼機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)和補償機構(gou)的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持(chi)貼(tie)合(he)并配以輔助(zhu)密封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.卓尼機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態(tai)烴(jing)，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材料應(ying)滿足密(mi)封功(gong)能的(de)要求。由于被密(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作(zuo)條件不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)封材料的(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)封材料的(de)要求一(yi)般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永(yong)久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其體(ti)積和硬度變(bian)化小，且不粘附在(zai)(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結(jie)合(he)的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用(yong)的密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封材料的還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙(yi)烯以及各種(zhong)密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.卓尼機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量(liang)不(bu)允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)(mi)封部(bu)位在安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)(mi)封零(ling)件應(ying)進行(xing)清(qing)洗，密(mi)(mi)封端(duan)面完好無損，防止(zhi)雜質和(he)灰塵(chen)帶(dai)入密(mi)(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使卓尼機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封相接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械油，以便能順利(li)安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰(ning)緊螺絲必須(xu)受力均勻(yun)，保證(zheng)靜環(huan)端面與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求。

　　6.安(an)裝后(hou)用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸(zhou)上靈(ling)活移動(dong)，并(bing)有一定(ding)彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照卓尼機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)(mi)封相接觸的表面應涂一(yi)層清(qing)潔的機械(xie)油(you)，要特(te)別注意(yi)機械(xie)油(you)的選擇對于不同的輔(fu)助密(mi)(mi)封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密(mi)(mi)封提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)，及這三個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)的(de)密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈性(xing)元(yuan)件（彈簧、波(bo)紋(wen)管(guan)等）和密(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)(li)在相對運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)接(jie)觸面（端(duan)面）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)面間維(wei)持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，它(ta)起著平(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)面之所以必(bi)須高度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)面創造完美貼合和使比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)(de)條(tiao)件，這是相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.卓尼機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種卓尼機械密封的新技術，進展較快，有下列的卓尼機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在卓尼機械密封的密(mi)封端面上開(kai)了各種各樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動壓效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總(zong)認(ren)為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸式機械(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念，并已用(yong)(yong)于核電站(zhan)潤滑油(you)泵中。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)技(ji)(ji)術這類密封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密封(feng)技(ji)(ji)術用于氣體密封(feng)。上游(you)泵(beng)送密封(feng)技(ji)(ji)術即利用密封(feng)面(mian)上開流(liu)槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)的(de)結構特(te)點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部(bu)分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)和(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)結合。其(qi)優(you)點是(shi)(shi)泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量小。熱流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)形狀較(jiao)深的(de)密(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)(cheng)局部(bu)熱變形，以(yi)產生(sheng)流體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載能力的(de)密(mi)封(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接卓尼金屬波紋管卓尼機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間(jian)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另外還(huan)有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目的在于(yu)防(fang)(fang)止雜質集積，防(fang)(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工(gong)作主機的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設(she)置(zhi)冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入(ru)外系統與(yu)被(bei)密封介質相容的(de)清潔流體至密封腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質為高溫或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會(hui)產生對密(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與密(mi)封腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進入和(he)排出密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側(ce)，為了(le)防止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起(qi)溫差(cha)變形，以及雜質堆積(ji)和(he)結焦(jiao)等，可采(cai)用(yong)切(qie)向引入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可以是熱(re)水或(huo)蒸氣。