一.資陽機械密封的工作原理

　　資陽機械密封是靠一(yi)對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作(zuo)相(xiang)對(dui)滑動的端面在流體(ti)壓力和(he)補償機構的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下(xia)保(bao)持(chi)貼合并(bing)配以輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.資陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被密封(feng)的(de)介質不(bu)(bu)同(tong)，以及設備(bei)的(de)工作條件不(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求密封(feng)材料的(de)具有不(bu)(bu)同(tong)的(de)適應性。對密封(feng)材料的(de)要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄(xie)露(lu)介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈(dan)性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能(neng)長期工作，其體積(ji)和硬(ying)度變化小，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐(nai)磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的(de)密封(feng)材(cai)(cai)料。除橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做密封(feng)材(cai)(cai)料的(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.資陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動量不允(yun)許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封部位(wei)在安(an)裝(zhuang)時應保持清(qing)潔，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端(duan)面(mian)完好無損，防止(zhi)雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使資陽機械密封摩擦付(fu)破損而密封失效。

　　4.安裝時在與(yu)密封相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應涂一層(ceng)清(qing)潔(jie)的(de)機械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證(zheng)靜(jing)環端面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安(an)裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介(jie)質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照資陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封(feng)相接(jie)觸的(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)械(xie)油，要(yao)特別注(zhu)意機(ji)械(xie)油的(de)選擇(ze)對(dui)于不同(tong)的(de)輔助密封(feng)材(cai)質，避免造(zao)(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加(jia)速(su)老化，造(zao)(zao)成密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有(you)哪三個密(mi)封(feng)(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環與靜(jing)環之(zhi)間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)(shi)靠(kao)彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等(deng)）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對運(yun)動的(de)(de)(de)動環和(he)(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產生(sheng)一適當(dang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)(mo)而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用。這(zhe)(zhe)層膜(mo)(mo)具(ju)有液體(ti)動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤(run)滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高度(du)光(guang)潔(jie)平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美(mei)貼合(he)和(he)(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.資陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種資陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的資陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在資陽機械密封的(de)密封端面上開了各種(zhong)各樣(yang)的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)過去總(zong)認為接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)不可能達(da)到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄漏非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)的新概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封技(ji)術用(yong)于氣體密(mi)(mi)(mi)(mi)封。上游泵(beng)送(song)密(mi)(mi)(mi)(mi)封技(ji)術即利用(yong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面上開流槽將(jiang)下游少量(liang)泄漏流體泵(beng)送(song)回上游。

　　上述(shu)幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)結構特(te)點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬微米(mi)級(ji)，并采用潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承載部分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承的(de)(de)結合(he)。其優點(dian)是(shi)泄漏(lou)量小（甚至(zhi)無(wu)泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用各種形狀較(jiao)深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱(re)變形，以(yi)產(chan)生流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接資陽金屬波紋管資陽機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖洗(xi)(xi)的目的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗(xi)(xi)的方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引(yin)入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗后通(tong)過(guo)管路流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密封介質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口端通過(guo)(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后(hou)再經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過(guo)(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清(qing)潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外系統與被密(mi)封介(jie)質相容的清潔流(liu)體至密(mi)封腔進(jin)行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力應比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或(huo)固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)量應保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要(yao)，不會(hui)產生對(dui)(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)速(su)應小于5m/s;含有顆粒的(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙(shuang)端面機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引(yin)起溫差變形，以及雜質堆積(ji)和結焦等，可(ke)采(cai)用切向(xiang)引(yin)入(ru)或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣(qi)。