釜用自貢機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面自貢機械密封和雙端面自貢機械密封。雙端自貢機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。自貢機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用自貢機械密封進(jin)行循環、均(jun)衡和破碎的強制水壺等輔助(zhu)。

　　裝置釜用自貢機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜自貢機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧自貢機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保自貢機械密封具有合適的(de)(de)(de)收(shou)縮率(lv)。單個單端(duan)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮量為(wei)4-6mm，雙端(duan)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮量是單端(duan)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不(bu)僅會降低(di)密(mi)(mi)封端(duan)面的(de)(de)(de)PV值(zhi)，還會導(dao)致彈簧(huang)應力上升，從而減緩彈簧(huang)的(de)(de)(de)疲(pi)勞損傷。因此，在(zai)調(diao)整(zheng)彈簧(huang)的(de)(de)(de)擰(ning)緊量時，應嚴(yan)格按(an)照工藝要(yao)求(qiu)停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間的(de)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于(yu)酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜(fu)(fu)的(de)操作溫度(du)和壓力(li)較高(gao)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)工作條件非常(chang)苛刻。當溫度(du)高(gao)于(yu)300時，光滑的(de)介質(zhi)容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間的(de)光滑薄膜被破壞，就會(hui)發生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面就會(hui)受損(sun)。因此，保(bao)證酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜(fu)(fu)沖洗油的(de)疏通是避免干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)重要措施(shi)。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反饋釜(fu)有效密(mi)封的(de)(de)(de)重(zhong)要原因。摩擦(ca)副端面的(de)(de)(de)不平(ping)整或熱(re)變形(xing)，介(jie)質中的(de)(de)(de)雜質和摩擦(ca)副之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會導致后(hou)期(qi)密(mi)封端面磨(mo)損。因此，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據(ju)，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可以降(jiang)低端面的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避免密(mi)封的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效提(ti)高密(mi)封的(de)(de)(de)使用壽命。