脫硫泵的自貢機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是自貢機械密封在無法克服的偶然工況下失效，主要情況包括：裝配誤差；人為因素誤操作；運轉(zhuan)中有干摩擦；軸封水冷系統(tong)故(gu)障；因生產異(yi)常頻(pin)繁啟停。

　　提高自貢脫硫泵自貢機械密封使(shi)用(yong)壽命的措施和看法(fa)

　　(1)加強自貢機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的自貢機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是自貢機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對自貢機械密封裝配質量的控制，明顯延長自貢機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入自貢機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成自貢機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長自貢機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封水系(xi)統改造。軸封水是影響機(ji)械密(mi)(mi)封使用壽命(ming)的重(zhong)要(yao)因(yin)(yin)素(su)之一。用戶經(jing)常在不(bu)打(da)開(kai)軸封水的情況下啟(qi)動泵(beng)，導致機(ji)械密(mi)(mi)封摩(mo)擦副(fu)端(duan)面干磨和(he)燒傷。因(yin)(yin)此，需要(yao)在啟(qi)動泵(beng)前打(da)開(kai)軸封水，停(ting)泵(beng)至少3分鐘后關(guan)閉軸封水，以確(que)保密(mi)(mi)封腔內充(chong)滿冷(leng)卻和(he)潤滑機(ji)械密(mi)(mi)封的介質。