一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口自貢機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡自貢機械密封，或使用特殊的耐腐蝕自貢機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部(bu)注入液體進(jin)行(xing)冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當自貢機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整自貢機械密封處產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)(he)高泄漏(lou)。為了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流體(ti)(ti)以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上打(da)開流體(ti)(ti)動(dong)力槽來解(jie)決。摩擦端面(mian)(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)變色區域，表(biao)明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)(he)高溫(wen)的(de)影(ying)響(xiang)下變形。對于(yu)端面(mian)(mian)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計(ji)(ji)算(suan)方法是不(bu)允許的(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元(yuan)方法進行(xing)計(ji)(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用自貢機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱(re)負荷(he)下都可能在基體(ti)上產(chan)生氧化皮(pi)或剝落。這一現象表明密(mi)封件經歷了干摩(mo)擦。