泵類紫金機械密封不嚴，產生介(jie)質泄漏現象(xiang)后，將直接威脅石化裝置的(de)安全性。產生泄漏的(de)原因有以下(xia)幾(ji)方面(mian);

　　一(yi)是人為操作(zuo)因素影響

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)安裝過(guo)程(cheng)中，工(gong)作人員未(wei)規(gui)范進行設備密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)性能(neng)的(de)加水或(huo)靜壓試驗，無法確保密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)性能(neng)。密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環壓緊與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環存在異(yi)物或(huo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)受損(sun)等原因，都會引(yin)起介質泄露。

　　二(er)是環境變化因素(su)影響(xiang)

　　石化裝置的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產環(huan)(huan)境(jing)(jing)復雜(za)，環(huan)(huan)境(jing)(jing)變(bian)化也(ye)會直(zhi)接影響密封(feng)(feng)性能。裝置震動會促使(shi)內部(bu)密封(feng)(feng)環(huan)(huan)等(deng)部(bu)件發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)脫落(luo);溫度(du)變(bian)化會促使(shi)動靜環(huan)(huan)產生(sheng)(sheng)(sheng)縫隙;出現(xian)憋壓或(huo)氣(qi)蝕現(xian)象，也(ye)會對密封(feng)(feng)環(huan)(huan)產生(sheng)(sheng)(sheng)氣(qi)化等(deng)形(xing)式(shi)的(de)(de)沖擊，從而出現(xian)不同范圍的(de)(de)泄露問(wen)題(ti)。

　　三是密封受(shou)壓(ya)影響因素

　　零部件受(shou)力不均(jun)勻或受(shou)到熱(re)量沖擊的影響等情況下，易發生密(mi)封(feng)裝置損壞(huai)后泄露(lu)的問(wen)題。為提高泵(beng)類(lei)機械的應用(yong)價值，避(bi)免(mian)介質泄露(lu)引起的生產事故，加強密(mi)封(feng)改進(jin)的研究意義重大。

　　泵類機(ji)械的密封(feng)裝置(zhi)優(you)化對(dui)策

　　合理選(xuan)用密(mi)封(feng)材料

　　密封材料直接影響紫金機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如紫金機械密封的密(mi)(mi)封圈，有聚四氟乙(yi)烯與(yu)合成橡(xiang)膠(jiao)等(deng)類型的材(cai)(cai)料，但應(ying)用(yong)(yong)效果不盡理(li)想，受(shou)環境(jing)變(bian)化(hua)的影(ying)響較大(da)。材(cai)(cai)料生產技術飛速發(fa)展，納(na)米(mi)材(cai)(cai)料與(yu)自潤滑合金等(deng)高性(xing)能(neng)的材(cai)(cai)料應(ying)運(yun)而生，利(li)用(yong)(yong)自身的熔點低與(yu)潤性(xing)能(neng)高等(deng)優勢特(te)征，運(yun)用(yong)(yong)在密(mi)(mi)封裝置設計中，更利(li)于提(ti)高泵類機械的密(mi)(mi)封穩(wen)定(ding)性(xing)，促使泵類機械安全可靠(kao)運(yun)行。

　　強(qiang)化密封控制(zhi)能(neng)力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的紫金機械密封體(ti)系，介質泄露后會受動靜壓的影響，在密封(feng)端面中穿梭，通過流(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)動方(fang)式(shi)形成流(liu)(liu)體(ti)膜，以往的動靜環(huan)位(wei)置(zhi)同(tong)時發生變化。而流(liu)(liu)體(ti)膜能(neng)夠控制流(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)動方(fang)向，可防止(zhi)動靜環(huan)發生磨損，從(cong)而進(jin)一步強(qiang)化耐受力(li)(li)與密封(feng)能(neng)力(li)(li)。

　　優化管理方式

　　泵類機械(xie)介質泄(xie)露(lu)也是管(guan)(guan)理(li)(li)不到位的(de)(de)直接(jie)體現(xian)，除合(he)理(li)(li)運用新技術與(yu)新材(cai)料外，還需(xu)加強(qiang)對管(guan)(guan)理(li)(li)方式(shi)的(de)(de)優化。需(xu)根據介質泄(xie)露(lu)的(de)(de)原(yuan)因與(yu)特征等情況，進(jin)一(yi)步制(zhi)定(ding)與(yu)完善快速檢(jian)(jian)驗處(chu)理(li)(li)機制(zhi)，對工作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)(de)檢(jian)(jian)查維修給予更多的(de)(de)信息(xi)支持(chi)，以及(ji)(ji)時處(chu)理(li)(li)密(mi)(mi)封能力不足(zu)的(de)(de)問題(ti)。在管(guan)(guan)理(li)(li)中首先需(xu)設定(ding)處(chu)理(li)(li)規則，包括控制(zhi)動(dong)(dong)靜(jing)環間的(de)(de)摩擦面(mian)積(ji)與(yu)軟(ruan)硬質材(cai)料間的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)積(ji)高低及(ji)(ji)動(dong)(dong)靜(jing)環內徑尺寸等，確保其(qi)(qi)密(mi)(mi)封裝置內部(bu)軸震(zhen)動(dong)(dong)能及(ji)(ji)時得到調(diao)整與(yu)補償。其(qi)(qi)次，應當提高工作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)(de)檢(jian)(jian)修能力，貫(guan)徹落實(shi)徹底與(yu)到位檢(jian)(jian)修的(de)(de)原(yuan)則，要求工作(zuo)(zuo)人員(yuan)及(ji)(ji)時判斷故障(zhang)類型，觀察機械(xie)內部(bu)變(bian)化情況，了解動(dong)(dong)靜(jing)環端(duan)面(mian)變(bian)形的(de)(de)原(yuan)因，及(ji)(ji)時采取更換(huan)端(duan)面(mian)等措施進(jin)行處(chu)理(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故(gu)障與(yu)檢修信息的(de)共享共建，更利于維護(hu)工作(zuo)的(de)正常進(jin)行(xing)，因此應(ying)當積(ji)極設(she)立維修數據庫，全面(mian)應(ying)用新(xin)技術與(yu)新(xin)材(cai)料(liao)等信息。同時幫助工作(zuo)人員深入了解(jie)與(yu)學(xue)習維護(hu)與(yu)管理方面(mian)的(de)內容，尤其是維修案例(li)的(de)學(xue)習，更利于提高檢修人員的(de)專業知識技能水平。