紫金機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。紫金機械密封可能處于流體摩擦(ca)、混合摩擦(ca)、邊界摩擦(ca)或干摩擦(ca)狀態下工作。

　　1.干摩擦狀態

　　在兩密封(feng)端(duan)面間不存在潤滑膜，摩擦主(zhu)(zhu)要取決于滑動(dong)面的(de)固體(ti)相互作(zuo)用。在一般工程條件下，密封(feng)面上還可能吸附(fu)有氣體(ti)(或(huo)介質的(de)蒸(zheng)汽)或(huo)氧化層。此(ci)時固體(ti)與(yu)固體(ti)的(de)接觸磨損很大，并主(zhu)(zhu)要取決于載荷和配合材料。

　　2.邊界摩擦狀態

　　兩密封(feng)端面(mian)摩擦(ca)時，其(qi)表面(mian)吸附著一種(zhong)流體分子的(de)(de)邊(bian)界(jie)膜。該流體膜非(fei)常薄,使兩端面(mian)處(chu)于被極(ji)薄的(de)(de)分子膜所隔開的(de)(de)狀態。這種(zhong)狀態下的(de)(de)摩擦(ca)稱(cheng)為(wei)邊(bian)界(jie)摩擦(ca)。邊(bian)界(jie)摩擦(ca)中起潤(run)滑作用的(de)(de)是邊(bian)界(jie)膜,可是測不出任何液體壓力來[1]。

　　一般來說,邊(bian)界膜的(de)分(fen)子有3～4層，其厚度(du)為0102μm左(zuo)右(you)，并且部(bu)(bu)分(fen)是不連續(xu)的(de)，局部(bu)(bu)地方發生(sheng)固體(ti)接觸，載(zai)荷幾(ji)乎都由固體(ti)表面的(de)微凸體(ti)承擔。液膜介質的(de)粘度(du)對摩(mo)擦性(xing)(xing)質沒有多大影響(xiang)，摩(mo)擦性(xing)(xing)能(neng)主要取(qu)決于膜的(de)潤滑性(xing)(xing)和(he)摩(mo)擦副材料。

　　3.流(liu)體摩擦狀態

　　在紫金機械密封的端面(mian)摩擦副內，存在(zai)一層(ceng)與滑(hua)動軸承一樣的穩定潤(run)滑(hua)膜(mo)，這種極薄(bo)的潤(run)滑(hua)膜(mo)可將2個端面(mian)分隔(ge)開,使(shi)滑(hua)動面(mian)之間不(bu)直接接觸(chu)。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。紫金機械密封的端面間隙大小與表面粗糙度高度差不多，在(zai)此縫(feng)隙中是否存在(zai)連續潤滑膜和如(ru)何(he)保(bao)證(zheng)縫(feng)隙中形成潤滑膜層是長期(qi)以來(lai)許多研究工作者所探討的問題。如(ru)采用儀器(qi)測(ce)試潤滑膜參數，研究成膜效(xiao)應(ying)，并由(you)此研制出(chu)一些(xie)新(xin)型(xing)密封結構，如(ru)流體動壓密封、流體靜壓密封、流體動靜壓混(hun)合密封等。