紫金機械密封又稱端(duan)(duan)面(mian)密封(feng)，它至少有一(yi)(yi)對(dui)(dui)垂直于(yu)旋轉軸線的(de)端(duan)(duan)面(mian)，該端(duan)(duan)面(mian)在流(liu)(liu)體壓力及(ji)補(bu)償機械外彈力的(de)作用(yong)下，加之輔助密封(feng)的(de)配(pei)合，與另一(yi)(yi)端(duan)(duan)面(mian)保持貼合并(bing)相對(dui)(dui)滑(hua)動，從而防止(zhi)流(liu)(liu)體泄(xie)露。

　　當密封(feng)腔內的(de)溫度超(chao)過150℃時，可(ke)能(neng)會出現以下(xia)問題：

　　1.端面摩(mo)(mo)擦(ca)熱未能被帶(dai)走，會(hui)對密封(feng)環起(qi)加熱作用(yong)，使(shi)密封(feng)端面溫度過(guo)高，造成端面液膜汽化，出現干摩(mo)(mo)擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是紫金機械密封件的(de)密(mi)封端面(mian)(mian)(mian)在回轉過程中，不斷地產生大量的(de)摩擦熱(re)使表面(mian)(mian)(mian)凹凸(tu)不平面(mian)(mian)(mian)加(jia)速(su)了(le)(le)磨(mo)損(sun)。同(tong)時(shi)，熱(re)裂(lie)都是徑(jing)向的(de)，加(jia)大了(le)(le)泄漏的(de)渠道，改(gai)變(bian)了(le)(le)端面(mian)(mian)(mian)間的(de)壓力分布，喪失了(le)(le)密(mi)封的(de)嚴密(mi)性，使端面(mian)(mian)(mian)泄露增(zeng)加(jia);

　　3.材(cai)料的腐蝕和磨(mo)損加快，并可能(neng)發生(sheng)變(bian)質;

　　4.輔助(zhu)密封(feng)圈(如(ru)氟橡膠、丁腈(jing)橡膠等)在超過許用溫(wen)度后，會(hui)迅(xun)速(su)老化、龜裂、變硬(ying)和失去彈(dan)性;

　　5.彈簧疲勞強度降低。