一.左云機械密封的工作原理

　　左云機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂(chui)直于軸(zhou)作相對(dui)滑(hua)動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下(xia)保持(chi)貼合并配以輔(fu)助密封而達到阻漏(lou)的軸(zhou)封裝置。

　　二.左云機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或(huo)錫銻合金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料的種類(lei)及用途

　　密封(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被(bei)密封(feng)的(de)(de)介質(zhi)不同(tong)，以及設備的(de)(de)工(gong)作條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密封(feng)材料(liao)的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應性(xing)。對(dui)密封(feng)材料(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)一(yi)般(ban)是(shi)：

　　1.材(cai)料致密性(xing)好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈性好，永久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中(zhong)能長期工作，其(qi)體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小(xiao)，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密(mi)封材(cai)料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等(deng)。

　　四.左云機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密封部位(wei)在安裝時應(ying)保持清潔，密封零件應(ying)進行(xing)清洗，密封端面(mian)完(wan)好無損，防止雜(za)質和灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使左云機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失效。

　　4.安裝時在與密封相(xiang)接觸的(de)表面應(ying)涂一層(ceng)清潔(jie)的(de)機械(xie)油(you)，以便能順(shun)利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使(shi)動環在軸上靈(ling)活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前(qian)必須(xu)充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照左云機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機械油(you)(you)，要(yao)特別(bie)注意機械油(you)(you)的選擇(ze)對于不同(tong)的輔(fu)助(zhu)密封材(cai)質(zhi)，避(bi)免造成O型(xing)圈侵油(you)(you)膨脹或加速(su)老化，造成密封提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密封(feng)點(dian)，及(ji)這三個(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)(he)密封(feng)液體壓(ya)力(li)在相對運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光潔、平直的(de)端(duan)(duan)面緊密貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面間維持(chi)一(yi)層極薄的(de)液體膜而達到密封(feng)的(de)作用。這(zhe)層膜具有液體動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)面之(zhi)所以必須高度光潔平直是為了給端(duan)(duan)面創造(zao)完美貼(tie)合(he)和(he)(he)使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)條(tiao)件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密封(feng)。

　　六.左云機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種左云機械密封的新技術，進展較快，有下列的左云機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在左云機械密封的密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封技術過去總認為(wei)接觸式和非接觸式機械密(mi)(mi)封不可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封技術，提出零泄(xie)漏(lou)非接觸式機械端面(mian)密(mi)(mi)封的新(xin)概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技(ji)術(shu)這類密封(feng)是將開槽密封(feng)技(ji)術(shu)用于氣體(ti)密封(feng)。上(shang)游泵(beng)送(song)密封(feng)技(ji)術(shu)即利用密封(feng)面上(shang)開流槽將下游少量泄漏流體(ti)泵(beng)送(song)回(hui)上(shang)游。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構(gou)特(te)點是：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部分。也(ye)可以說開(kai)槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)合。其優點是泄(xie)(xie)漏(lou)量小（甚(shen)至(zhi)無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是利(li)用(yong)(yong)各種形(xing)狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承載能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接左云金屬波紋管左云機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合(he)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗的(de)(de)目(mu)的(de)(de)在于防止雜質集(ji)積，防止氣囊形成(cheng)，保(bao)持和改善(shan)潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)(chong)洗的(de)(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出(chu)口端通(tong)過(guo)管(guan)路引入密(mi)(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)(beng)的出口端引入密(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵(beng)(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通過管路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密封介質相(xiang)容的清潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比(bi)被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)(zhi)為高(gao)溫(wen)或(huo)固體顆粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保(bao)證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產(chan)生對密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為了防止石(shi)墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻(que)不均(jun)引起溫(wen)差變形，以(yi)及(ji)雜(za)質(zhi)(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可采用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或(huo)蒸氣(qi)。