前置蒼梧泵用蒼梧機械密封泵蒼梧機械密封100DT-A45，可信的(de)(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的(de)(de)產品，在(zai)(zai)處理(li)時應小心(xin)。密封面已磨成具有高度(du)的(de)(de)平面性，在(zai)(zai)移運時，密封表(biao)面有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損(sun)壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須注意切勿使這些(xie)表(biao)面擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用密封前必(bi)須(xu)做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均偏差)內或更(geng)精密； 

3應保證在(zai)(zai)軸(zhou)套(tao)的表(biao)面(mian)無銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在(zai)(zai)這些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保證(zheng)將靜環(huan)必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的(de)軸向竄動不能超過離軸的(de)工作(zuo)位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度必須是正確的，靜環的研磨面(mian)和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查蒼梧機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗蒼梧機械密封蓋的工作面和孔，蒼梧機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的(de)垂(chui)直度在(zai)0.03mm 百(bai)分(fen)表讀(du)數內(nei)； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使液體不(bu)能(neng)透過，檢(jian)查(cha)軸(zhou)套(tao)的O形(xing)圈，保證不(bu)能(neng)受損(sun)并保持(chi)

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以(yi)下（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）蒼梧機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

蒼梧泵用蒼梧機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這一裝配上所(suo)使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不(bu)論在密封件裝配或工作鉗臺(tai)上均不(bu)能沾上油類(lei)，可(ke)用(yong)液體皂作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎(shu)立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密(mi)(mi)封(feng)裝置內O 形圈(quan)和密(mi)(mi)封(feng)裝置通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封通過軸套(tao)，必須小心切勿使動(dong)環受損，只能使用手的壓力，在套(tao)上推動(dong)密(mi)封裝置；在做這項(xiang)工作時(shi)，可(ke)用一塊(kuai)清潔的布蓋在動(dong)環的研磨(mo)面上，這是可(ke)取(qu)的； 

5保證帶(dai)動銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并(bing)將(jiang)這(zhe)只銷和動環支承座背面的(de)孔口(kou)對齊(qi)；輕輕地將(jiang)密封(feng)裝置自套(tao)劃下，直(zhi)至它(ta)靠著軸套(tao)的(de)凸(tu)肩(jian)； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過(guo)的軸(zhou)段(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通(tong)過（與密封裝置(zhi)一起），小心切勿(wu)損壞套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸套定位后，用平頭螺(luo)釘將套固定在軸上，必須保證(zheng)平頭螺(luo)釘的頭不(bu)能凸出(chu)套的外(wai)徑； 

9保證蒼梧機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地(di)將保護(hu)涂層從(cong)靜環刮去，保證靜環的研磨(mo)表(biao)面(mian)不受損傷； 

13由于靜環需用銷定(ding)位(wei)，可在密封蓋室的(de)(de)前面作一(yi)記號以與銷的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)對(dui)齊(qi)； 

14在(zai)靜環的(de)外徑上作一記號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這(zhe)一過(guo)程中不能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形(xing)圈略加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在(zai)密封蓋室(shi)內的各自槽(cao)內； 

16使靜環和密封蓋室的(de)軸(zhou)心(xin)垂(chui)直(zhi)，并(bing)將銷的(de)記號對(dui)齊，用(yong)手將靜環推入它的(de)室內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜(jing)環和(he)動環的(de)研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)(feng)定位環裝在靜環上，在密(mi)封(feng)(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板(ban)組合在軸上通(tong)過(guo)，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)緊密封(feng)蓋板所有的(de)螺栓，然后將每只螺栓間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)緊，務使(shi)壓力均勻(yun)，直至所有螺栓均擰(ning)緊，并且連接(jie)面(mian)不(bu)泄漏(lou)。應該著(zhu)重指出，擰(ning)緊這些螺栓時(shi)如用力不(bu)均勻(yun)，將會使(shi)精密的(de)研磨過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產生(sheng)變形(xing)。