前置辰溪泵用辰溪機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的(de)產品，在(zai)(zai)處理時應小心。密封面已(yi)磨成具有高度的(de)平面性，在(zai)(zai)移運時，密封表面有防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)以防(fang)損壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)(zhi)時，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安(an)裝泵(beng)用密(mi)封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面(mian)精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏(pian)差(cha))內或更精密； 

3應保證(zheng)在軸套的表面無銳邊(bian)或(huo)毛口，因(yin)為(wei)靜環須在這(zhe)些表面通(tong)過(guo)； 

4應(ying)保證將靜環必須通過的軸(zhou)套的前(qian)沿斜切(qie)成10°，長(chang)度(du)為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向(xiang)竄(cuan)動不(bu)能超過離軸的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直(zhi)度必(bi)須(xu)是正(zheng)確的(de)，靜(jing)環的(de)研磨面和軸的(de)軸心(xin)必(bi)須(xu)相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

7檢查辰溪機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗辰溪機械密封蓋的工作面和孔，辰溪機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直(zhi)度在0.03mm 百分表(biao)讀數內(nei)； 

9軸套的孔必(bi)須使(shi)液體不能透過(guo)，檢查軸套的O形圈，保(bao)證(zheng)不能受損并保(bao)持

常(chang)見泵(beng)型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  ;CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）辰溪機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

辰溪泵用辰溪機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上 

1在這一(yi)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不(bu)論在密封件裝(zhuang)(zhuang)配(pei)或(huo)工作鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立(li)的方式(shi)放(fang)在臺鉗上，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內O 形圈(quan)和密封裝置(zhi)通(tong)過的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封通過(guo)軸套(tao)，必(bi)須小心切勿使(shi)動(dong)(dong)環(huan)受損，只能使(shi)用(yong)(yong)手的(de)壓力，在套(tao)上推動(dong)(dong)密(mi)封裝置；在做這(zhe)項工作時，可用(yong)(yong)一(yi)塊清(qing)潔的(de)布蓋在動(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這(zhe)是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出8mm，并將這只銷和動環支承座(zuo)背面的(de)孔口對齊；輕輕地將密封裝置自(zi)套(tao)劃(hua)下，直至(zhi)它靠著軸(zhou)套(tao)的(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段前(qian)沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑(hua)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)(tao)O 形(xing)圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸套(tao)在軸的(de)上面通過（與(yu)密(mi)封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)(zai)正確地將軸(zhou)套定(ding)位后，用平(ping)頭螺釘將套固定(ding)在(zai)(zai)軸(zhou)上(shang)，必(bi)須(xu)保(bao)證平(ping)頭螺釘的頭不(bu)能凸出(chu)套的外徑； ;

9保證辰溪機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從靜環刮去，保(bao)證(zheng)靜環的研磨表面不受(shou)損傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位(wei)，可在(zai)密封蓋室的前(qian)面作一記號以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上作一記號與銷(xiao)槽對(dui)齊，必須(xu)小心(xin)在這一過程中不能使(shi)靜環(huan)的研(yan)磨面(mian)受損(sun)； 

15使(shi)用液體皂對O 形圈略(lve)加潤滑并將(jiang)它們小心(xin)地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的各(ge)自槽(cao)內(nei)； 

16使(shi)靜環和(he)密封(feng)蓋室的軸心垂(chui)直，并將(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)靜環推入(ru)它的室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面(mian)； 

18將(jiang)密封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應特(te)別小心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)緊密封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)栓，然后(hou)將(jiang)每只(zhi)螺(luo)栓間隔地分別(bie)擰(ning)緊，務使壓力(li)均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均擰(ning)緊，并(bing)且連(lian)接面(mian)不泄漏。應該著(zhu)重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)緊這些螺(luo)栓時如用(yong)力(li)不均勻(yun)，將(jiang)會使精密的(de)(de)研磨過的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)工作面(mian)產生變(bian)形。