前置泵東至機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)產品，在處(chu)理(li)時應小(xiao)心(xin)。密(mi)封面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性(xing)，在移運時，密(mi)封表(biao)面(mian)有防護裝置(zhi)以防損壞，在拆除裝置(zhi)時，必(bi)須注意切(qie)勿使(shi)這些表(biao)面(mian)擦傷或碎(sui)落。

在(zai)安裝泵(beng)用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查(cha)軸套表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套(tao)的表面(mian)無(wu)銳邊(bian)或(huo)毛口(kou)，因為靜(jing)環須(xu)在(zai)這些表面(mian)通過； 

4應(ying)保證將靜環必須通(tong)過的軸(zhou)套的前沿(yan)斜切成(cheng)10°，長(chang)度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直(zhi)度(du)必須(xu)(xu)是正確的(de)(de)，靜環的(de)(de)研(yan)磨面和軸(zhou)(zhou)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)心必須(xu)(xu)相互(hu)成(cheng)90°，并(bing)在 0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內； 

7檢查東至機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗東至機械密封蓋的工作面和孔，東至機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必須使(shi)液(ye)體不能(neng)透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能(neng)受損并(bing)保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以(yi)下(xia)（石(shi)家(jia)莊工業(ye)泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）東至機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

東至泵用東至機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密(mi)封件(jian)裝至泵上(shang) 

1在這一裝配上所使(shi)用(yong)的(de)O 形圈(quan)系(xi)用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在密封件裝配或(huo)工作鉗臺上均不能沾上油類(lei)，可用(yong)液(ye)體皂作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎(shu)立的(de)方式放在(zai)臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封裝置(zhi)內O 形圈和密(mi)封裝置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸(zhou)套，必須(xu)小心(xin)切勿使動環受損，只能使用手的(de)壓力，在套上(shang)推動密封裝置；在做這項工作時，可(ke)用一塊清(qing)潔的(de)布(bu)蓋(gai)在動環的(de)研磨面上(shang)，這是可(ke)取的(de)； 

5保證帶動銷從軸套凸(tu)出8mm，并將(jiang)(jiang)這只銷和(he)動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將(jiang)(jiang)密封(feng)裝置自套劃下，直至它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的引(yin)入段，潤滑軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)O 形(xing)圈(quan)并將(jiang)其裝入軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套在軸的(de)上面通(tong)過（與密封裝(zhuang)置(zhi)一起），小心切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在正(zheng)確地將軸(zhou)套(tao)定位后，用(yong)平頭(tou)螺釘將套(tao)固(gu)定在軸(zhou)上，必須(xu)保證平頭(tou)螺釘的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外(wai)徑(jing)； 

9保證東至機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在(zai)工作表面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護(hu)涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋(gai)室(shi)的前(qian)面作一記號以與銷的位置(zhi)的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的外徑上(shang)作一(yi)記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中(zhong)不能使靜環的研磨面受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形(xing)圈(quan)略加潤滑并將(jiang)它們小心地嵌入在(zai)密(mi)封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密(mi)封蓋(gai)室(shi)的軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記號(hao)對齊，用手將(jiang)靜環推入它的室(shi)內(nei)，保(bao)證(zheng)銷(xiao)入槽(cao)內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密封(feng)定位環裝在靜(jing)環上，在密封(feng)蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板(ban)組(zu)合在軸(zhou)上(shang)通過，應特別(bie)小心切勿使靜環與(yu)軸(zhou)接觸； ;

20用(yong)手(shou)指擰(ning)(ning)緊密封(feng)蓋板(ban)所有(you)的(de)螺(luo)栓，然(ran)后(hou)將每只螺(luo)栓間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)(ning)緊，務使壓力均勻，直至所有(you)螺(luo)栓均擰(ning)(ning)緊，并(bing)且連接面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)(ning)緊這些螺(luo)栓時如用(yong)力不均勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)工作(zuo)面產生變(bian)形。