前置贛榆泵用贛榆機械密封700DT-A83，可(ke)信的(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能，8B1D型系(xi)精密(mi)(mi)的(de)產品，在(zai)處理時應小心。密(mi)(mi)封面(mian)已磨成具有高(gao)度(du)的(de)平面(mian)性(xing)，在(zai)移(yi)運時，密(mi)(mi)封表面(mian)有防護裝(zhuang)置以防損壞(huai)，在(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須(xu)注(zhu)意切(qie)勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落(luo)。

在安裝泵(beng)用密封前必(bi)須(xu)做到：

1檢查(cha)軸(zhou)套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查(cha)軸套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或(huo)更精密； 

3應保(bao)證在軸套的(de)表(biao)面(mian)無銳(rui)邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面(mian)通(tong)過； 

4應保證將靜環(huan)必須(xu)通過的軸(zhou)套的前沿(yan)斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)不能(neng)超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查贛榆機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗贛榆機械密封蓋的工作面和孔，贛榆機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直(zhi)度在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內(nei)； 

9軸套的孔必須使(shi)液體(ti)不(bu)能(neng)透過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不(bu)能(neng)受損并保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊(zhuang)工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）贛榆機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

贛榆泵用贛榆機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵上 

1在這一裝配上(shang)(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙(yi)稀一丙稀制成，因此，不論(lun)在密封(feng)件裝配或工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用(yong)(yong)液(ye)體皂作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的(de)方式放在臺鉗(qian)上，其帶動銷(xiao)貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤(run)滑密封裝置內O 形圈和(he)密封裝置通過(guo)的軸套(tao)的前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密(mi)(mi)封通過軸套(tao)，必須小心切(qie)勿使(shi)動(dong)(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)用手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上推動(dong)(dong)密(mi)(mi)封裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時，可用一塊清潔(jie)的(de)布(bu)蓋在(zai)動(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這(zhe)是(shi)可取的(de)； 

5保證帶(dai)動銷從軸(zhou)(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這只銷和動環支(zhi)承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密(mi)封裝(zhuang)置自套劃下(xia)，直(zhi)至(zhi)它靠著軸(zhou)(zhou)套的凸肩； 

6保(bao)證(zheng)在(zai)軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度(du)的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)上(shang)面通過（與(yu)密封裝置一起），小(xiao)心切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸套(tao)定(ding)位(wei)后(hou)，用平頭(tou)螺釘將套(tao)固定(ding)在軸上，必須(xu)保證平頭(tou)螺釘的頭(tou)不(bu)能(neng)凸出套(tao)的外(wai)徑(jing)； 

9保證贛榆機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地(di)將保護(hu)涂層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研(yan)磨表(biao)面不受(shou)損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定位(wei)，可在密(mi)封蓋(gai)室(shi)的(de)(de)前面作(zuo)一記(ji)號以與銷(xiao)的(de)(de)位(wei)置的(de)(de)對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一(yi)(yi)記號與銷槽(cao)對(dui)齊，必須小(xiao)心在這一(yi)(yi)過程中(zhong)不能使靜(jing)環的(de)研磨面受損； 

15使(shi)用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地(di)嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)的各(ge)自槽(cao)內(nei)； 

16使(shi)靜環和(he)密封蓋室(shi)的(de)軸心垂直(zhi)，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用手將靜環推入(ru)它的(de)室(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨表面； 

18將密封(feng)定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上(shang)(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結合面上(shang)(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將(jiang)蓋板(ban)組合在軸(zhou)上(shang)通(tong)過，應特別小(xiao)心切(qie)勿(wu)使靜環與(yu)軸(zhou)接(jie)觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)(ning)緊密(mi)封(feng)蓋板所有的(de)螺栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)(jiang)每只(zhi)螺栓(shuan)間(jian)隔(ge)地(di)分別擰(ning)(ning)緊，務使(shi)壓力(li)均(jun)勻，直(zhi)至(zhi)所有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊，并且(qie)連接面(mian)(mian)不(bu)(bu)泄漏。應(ying)該著(zhu)重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊這些螺栓(shuan)時如(ru)用(yong)力(li)不(bu)(bu)均(jun)勻，將(jiang)(jiang)會使(shi)精(jing)密(mi)的(de)研(yan)磨過的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)工作面(mian)(mian)產生變形(xing)。