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稷山泵用機械密封100DT-A45

  前置泵用機械密封泵機械密封100DT-A45,可信的抗汽蝕性(xing)能,8B1D型系精(jing)密的產品,在處理時應小心(xin)。密封面已磨成具有高度(du)的平面性(xing),在移運時,密封表面有防護裝置以防損壞(huai),在拆(chai)除裝置時,必須注意切勿(wu)使這(zhe)些表面擦傷或(huo)碎落(luo)。

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產品描述

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品牌 :四川(chuan)川(chuan)工材質:不銹鋼(gang)性質(zhi):耐腐蝕、耐磨損
適用(yong)范圍(wei):水泵型(xing)號: ZGJ/ZHJ樣品或現(xian)貨:現(xian)貨
是否(fou)標準件: 使(shi)用(yong)溫度: ≤120(℃使用壓(ya)力:≤1.6(MPa)
類型(xing):稷山機械密封加工定制:是作(zuo)用:軸用(yong)密封

前置稷山泵用稷山機械密封稷山機械密封100DT-A45,可(ke)信的(de)抗(kang)汽蝕性能,8B1D型系精(jing)密的(de)產品,在(zai)處理時應小心。密封(feng)面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度(du)的(de)平面(mian)(mian)性,在(zai)移(yi)運(yun)時,密封(feng)表面(mian)(mian)有(you)防護(hu)裝(zhuang)置以(yi)防損(sun)壞,在(zai)拆除裝(zhuang)置時,必(bi)須(xu)注意切勿使這(zhe)些表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到:

1檢查軸套直徑的容許偏差(cha)為(wei)±0.05mm,并且橢圓(yuan)度不得超過0.025mm; 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏(pian)差)內或更精(jing)(jing)密; 

3應保證在(zai)軸套(tao)的(de)表(biao)面無(wu)銳(rui)邊或毛口(kou),因為靜環須(xu)在(zai)這些表(biao)面通過; 

4應保(bao)證將靜環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°,長度為(wei)10mm,并倒成(cheng)圓角1mm; 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)不能超過離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位置(zhi)0.08mm; 

6檢查靜環垂直度(du)必須是(shi)正確的,靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°,并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內; 

7檢查稷山機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗稷山機械密封蓋的工作面和孔,稷山機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂直度在0.03mm 百分表讀(du)數(shu)內(nei); 

9軸套(tao)的孔必須使液體(ti)不能透過,檢查軸套(tao)的O形圈(quan),保證(zheng)不能受損(sun)并保持

常見(jian)泵型號(hao)有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38 ; CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(石家莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵)稷山機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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稷山泵用稷山機械密封的清潔安裝步驟:

將(jiang)密封件(jian)裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)(pei)上(shang)(shang)所(suo)使用(yong)(yong)的O 形圈(quan)系用(yong)(yong)乙稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制成,因此,不論在密封件裝(zhuang)配(pei)(pei)或工(gong)作鉗臺(tai)上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類,可用(yong)(yong)液體(ti)皂作為潤滑劑; 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺鉗上,其帶動銷貼近鉗臺的表面; 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)置通(tong)過的軸套的前沿; 

4輕輕地使(shi)(shi)密封通(tong)過軸套(tao),必須(xu)小心(xin)切勿(wu)使(shi)(shi)動(dong)環(huan)受損,只能使(shi)(shi)用手的(de)(de)壓力,在套(tao)上推動(dong)密封裝置;在做這項工(gong)作時,可(ke)用一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面上,這是可(ke)取的(de)(de); 

5保證帶動(dong)(dong)銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套凸出8mm,并(bing)將(jiang)這只銷(xiao)和動(dong)(dong)環支承座背面的孔口對齊;輕輕地將(jiang)密封裝(zhuang)置(zhi)自(zi)套劃(hua)下,直(zhi)至它靠著軸(zhou)套的凸肩; 

6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)要通(tong)過的(de)軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)(ru)段,潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形(xing)圈(quan)并將(jiang)其裝入(ru)(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內(nei); 

7輕輕地(di)使軸套在軸的上面(mian)通過(guo)(與(yu)密封裝置一(yi)起(qi)),小(xiao)心切勿損(sun)壞套的O 形(xing)圈; 

8在正(zheng)確地將軸套(tao)定位后,用平頭螺(luo)釘將套(tao)固定在軸上,必須保證平頭螺(luo)釘的頭不能凸(tu)出套(tao)的外(wai)徑(jing); 

9保證稷山機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將(jiang)蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作表面上; 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不(bu)能變形; 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環刮(gua)去(qu),保(bao)證(zheng)靜環的(de)研磨表面不受損傷(shang); 

13由于(yu)靜(jing)環(huan)需用(yong)銷定位(wei)(wei),可在密封蓋室的前面作一(yi)記號以與銷的位(wei)(wei)置的對齊; 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一記號與銷槽對齊,必(bi)須小心在這一過程中(zhong)不能(neng)使靜(jing)環的(de)研磨面受(shou)損; 

15使(shi)用液(ye)體(ti)皂對O 形圈(quan)略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋(gai)室內(nei)(nei)的各自槽(cao)內(nei)(nei); 

16使靜環和密封蓋(gai)室的軸心垂(chui)直,并將(jiang)銷的記號對齊(qi),用手將(jiang)靜環推入它(ta)的室內,保證銷入槽內; 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研(yan)磨表(biao)面(mian); 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上,在(zai)密封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片; 

19將蓋(gai)板組合在軸上(shang)通過,應特(te)別小心切勿(wu)使靜環與軸接觸; 

20用(yong)(yong)手(shou)指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan),然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin),務使壓力(li)均(jun)(jun)勻(yun),直至(zhi)所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰(ning)緊(jin),并且連接(jie)面不(bu)泄(xie)漏。應該(gai)著重指出,擰(ning)緊(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)栓(shuan)時如(ru)用(yong)(yong)力(li)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun),將(jiang)會(hui)使精密的(de)研磨過(guo)的(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)工作面產(chan)生(sheng)變形。


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