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瀘水泵用機械密封100DT-A45

  前(qian)置泵(beng)用機(ji)械(xie)密封(feng)泵(beng)機(ji)械(xie)密封(feng)100DT-A45,可信(xin)的(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能,8B1D型系精密的(de)產(chan)品(pin),在處理時(shi)應小心。密封面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性(xing),在移運時(shi),密封表(biao)面(mian)有防護(hu)裝置(zhi)以防損壞,在拆除裝置(zhi)時(shi),必須注意切(qie)勿使這些(xie)表(biao)面(mian)擦傷或碎落。

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銷售熱線:

產品描述

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品牌 :四(si)川(chuan)川(chuan)工材質:不銹鋼性質:耐腐蝕(shi)、耐磨損
適用范圍:水泵型(xing)號: ZGJ/ZHJ樣(yang)品(pin)或(huo)現(xian)貨:現(xian)貨
是否標準件(jian): 是(shi)使(shi)用溫度(du): ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類型:瀘水機械密封加工(gong)定(ding)制:是作用:軸用密封

前置瀘水泵用瀘水機械密封瀘水機械密封100DT-A45,可信的抗汽蝕性能,8B1D型(xing)系(xi)精(jing)密的產品,在處理時(shi)應小(xiao)心(xin)。密封面已(yi)磨成具(ju)有高度的平面性,在移(yi)運時(shi),密封表面有防護裝置以防損壞,在拆除裝置時(shi),必(bi)須注(zhu)意切(qie)勿(wu)使這些表面擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵(beng)用密封前必須做到:

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm,并且橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm; 

2檢查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或(huo)更精密; 

3應保證在(zai)軸套的表面無銳(rui)邊(bian)或毛口,因為靜環須(xu)在(zai)這些表面通過(guo); 

4應保證將靜環必須通過的軸套的前沿斜切成10°,長度為10mm,并(bing)倒成圓角1mm; 

5 檢(jian)查(cha)泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工(gong)作位置(zhi)0.08mm; 

6檢查靜環(huan)垂直(zhi)度必(bi)須是正確的,靜環(huan)的研(yan)磨面和軸的軸心必(bi)須相互成(cheng)90°,并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內; 

7檢查瀘水機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗瀘水機械密封蓋的工作面和孔,瀘水機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內; 

9軸套的(de)孔(kong)必須使液體不能透過,檢查軸套的(de)O形圈,保(bao)證不能受損(sun)并保(bao)持

常見泵(beng)型號(hao)有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下(石(shi)家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵)瀘水機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

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瀘水泵用瀘水機械密封的清潔安裝步驟:

將密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)O 形圈系用(yong)(yong)(yong)乙稀一丙稀制成,因此,不(bu)論(lun)在密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)(shang)均不(bu)能沾上(shang)(shang)油(you)類,可(ke)用(yong)(yong)(yong)液(ye)體皂(zao)作為潤滑劑; 

2將(jiang)軸套以豎立的方(fang)式放(fang)在臺鉗(qian)上,其(qi)帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺的表面; 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置(zhi)內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置(zhi)通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿; 

4輕輕地使(shi)(shi)密封通過(guo)軸套(tao),必(bi)須小心切勿使(shi)(shi)動環(huan)受損,只(zhi)能(neng)使(shi)(shi)用手的(de)(de)壓力,在(zai)套(tao)上推動密封裝(zhuang)置;在(zai)做這項工作時(shi),可用一塊清潔的(de)(de)布蓋(gai)在(zai)動環(huan)的(de)(de)研磨面(mian)上,這是可取(qu)的(de)(de); 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)(xiao)從軸套(tao)(tao)凸(tu)出8mm,并將這只銷(xiao)(xiao)和(he)動環支承座(zuo)背(bei)面的孔口(kou)對(dui)齊;輕(qing)輕(qing)地將密封(feng)裝置自套(tao)(tao)劃下,直至(zhi)它靠(kao)著軸套(tao)(tao)的凸(tu)肩; 

6保證(zheng)在軸(zhou)(zhou)套要通(tong)過(guo)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的(de)(de)引(yin)入段,潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套槽內; 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使軸套在軸的上面通過(與密封裝置一(yi)起(qi)),小心切勿損(sun)壞套的O 形圈; 

8在正確地將(jiang)軸套(tao)定(ding)(ding)位后,用平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定(ding)(ding)在軸上,必(bi)須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的(de)頭(tou)(tou)不能凸出套(tao)的(de)外徑; 

9保證瀘水機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的平邊放(fang)在工(gong)作表(biao)面上; 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形; 

12小心地將保護(hu)涂層從靜(jing)(jing)環(huan)刮(gua)去(qu),保證靜(jing)(jing)環(huan)的研磨表(biao)面不受(shou)損傷; 

13由于靜環(huan)需用銷(xiao)定位,可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊; 

14在(zai)靜環(huan)的外徑(jing)上作(zuo)一記號與銷槽對齊,必須小心在(zai)這一過程中不(bu)能(neng)使靜環(huan)的研磨(mo)面受損; 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加(jia)潤滑并將它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內的各自槽內; 

16使靜環(huan)和(he)密封蓋室(shi)的軸(zhou)心(xin)垂直(zhi),并將(jiang)銷的記號對齊(qi),用手將(jiang)靜環(huan)推入它的室(shi)內(nei),保證銷入槽內(nei); 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面; 

18將密封定位環(huan)裝在靜環(huan)上(shang)(shang),在密封蓋結合面(mian)上(shang)(shang)墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片; 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過,應特別小(xiao)心切勿使靜環與軸接觸; 

20用手(shou)指擰(ning)(ning)(ning)緊密(mi)封蓋板所(suo)有的螺栓(shuan),然(ran)后將每只(zhi)螺栓(shuan)間(jian)隔地分(fen)別擰(ning)(ning)(ning)緊,務(wu)使(shi)壓力(li)均勻(yun),直至所(suo)有螺栓(shuan)均擰(ning)(ning)(ning)緊,并且連接面(mian)不(bu)泄(xie)漏。應該著重(zhong)指出,擰(ning)(ning)(ning)緊這些(xie)螺栓(shuan)時如用力(li)不(bu)均勻(yun),將會使(shi)精密(mi)的研(yan)磨過的動環和靜(jing)環的工作面(mian)產生變(bian)形。


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