前置平桂泵用平桂機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型(xing)系精密的產(chan)品，在處理時(shi)(shi)應小心。密封面(mian)(mian)已(yi)磨成具有(you)高度的平(ping)面(mian)(mian)性(xing)，在移運時(shi)(shi)，密封表(biao)面(mian)(mian)有(you)防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞(huai)，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)(shi)，必(bi)須注意切(qie)勿使這(zhe)些表(biao)面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵(beng)用(yong)密封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更(geng)精密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套(tao)的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須(xu)在(zai)這些(xie)表面通(tong)過(guo)； 

4應保證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動不能超過(guo)離軸(zhou)的工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必須(xu)(xu)是正(zheng)確的，靜(jing)環(huan)的研磨面和軸的軸心必須(xu)(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內(nei)； 

7檢查平桂機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平桂機械密封蓋的工作面和孔，平桂機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必(bi)須使液體不能透過，檢(jian)查軸套的O形圈(quan)，保(bao)證不能受(shou)損(sun)并(bing)保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以(yi)下（石(shi)家莊工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）平桂機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平桂泵用平桂機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝配上所使用的O 形圈(quan)系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此(ci)，不(bu)論在密封件裝配或(huo)工作鉗(qian)臺(tai)上均不(bu)能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺鉗(qian)(qian)上(shang)，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗(qian)(qian)臺的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形圈和密封(feng)裝置(zhi)通(tong)過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿(wu)使動環受損，只能使用(yong)手的(de)(de)壓力，在套(tao)上推動密封裝置；在做這項工作(zuo)時，可用(yong)一塊清潔的(de)(de)布蓋在動環的(de)(de)研磨面上，這是可取的(de)(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和動環(huan)支(zhi)承座背面的(de)(de)孔口對齊；輕輕地將密封(feng)裝置(zhi)自(zi)套劃下，直至它靠著(zhu)軸套的(de)(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在軸套要(yao)通(tong)過的軸段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入(ru)段，潤滑軸套O 形(xing)圈(quan)并將其(qi)裝入(ru)軸套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸套(tao)(tao)定位(wei)后，用平(ping)頭螺(luo)(luo)釘將套(tao)(tao)固定在軸上，必須(xu)保證平(ping)頭螺(luo)(luo)釘的頭不能凸出(chu)套(tao)(tao)的外徑； 

9保證平桂機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板(ban)的平邊放在工作表面(mian)上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將(jiang)保(bao)護涂層(ceng)從靜(jing)環刮去(qu)，保(bao)證(zheng)靜(jing)環的研磨(mo)表面不受損(sun)傷(shang)； 

13由于靜環需(xu)用銷定(ding)位，可(ke)在密封蓋室(shi)的前面作一(yi)記號以與銷的位置(zhi)的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上(shang)作一(yi)記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中不能使靜環(huan)的研磨面受(shou)損(sun)； 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形圈略加潤(run)滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nei)的各(ge)自槽內(nei)； 

16使(shi)靜環和密封蓋室的軸心垂(chui)直(zhi)，并(bing)將銷的記號(hao)對(dui)齊(qi)，用手將靜環推入它的室內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的(de)研磨表面； 

18將密(mi)封定位(wei)環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組(zu)合在軸(zhou)上(shang)通(tong)過，應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓(ya)力均勻，直(zhi)至(zhi)所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并(bing)且連接面不泄漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用力不均勻，將(jiang)會使(shi)精密的(de)(de)研磨過的(de)(de)動環和(he)靜環的(de)(de)工作面產生變形。