前置泵遂平機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精(jing)密的產品，在(zai)處(chu)理時應小心。密封(feng)面已(yi)磨成具有高度(du)的平面性，在(zai)移運時，密封(feng)表面有防(fang)護裝置(zhi)以(yi)防(fang)損壞(huai)，在(zai)拆除裝置(zhi)時，必須(xu)注意切勿(wu)使這(zhe)些表面擦傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均偏差)內(nei)或更(geng)精密； 

3應(ying)保證在(zai)(zai)軸套的(de)表面(mian)無銳邊或毛口，因為靜環須在(zai)(zai)這(zhe)些表面(mian)通過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必須通過的軸套(tao)的前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離軸(zhou)的(de)工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度(du)必須是正確的(de)，靜環的(de)研磨(mo)面和(he)軸的(de)軸心必須相(xiang)互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查遂平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗遂平機械密封蓋的工作面和孔，遂平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須使液體(ti)不能(neng)透過(guo)，檢查軸套的(de)O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家(jia)莊工業泵(beng)廠(chang)ZJ型渣漿泵）遂平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

遂平泵用遂平機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝(zhuang)至泵(beng)上 

1在(zai)這一(yi)裝配上所(suo)使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙(yi)稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配或(huo)工作鉗臺(tai)上均不能(neng)沾上油(you)類，可用(yong)(yong)液體皂作為潤(run)滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式(shi)放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表(biao)面； 

3潤(run)滑密(mi)(mi)封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形圈和密(mi)(mi)封(feng)裝置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通過軸套，必(bi)須小(xiao)心切勿使動環受(shou)損，只能使用手的壓力，在(zai)套上推動密封裝置；在(zai)做(zuo)這(zhe)項(xiang)工作(zuo)時，可用一塊(kuai)清潔(jie)的布蓋在(zai)動環的研磨面(mian)上，這(zhe)是可取的； 

5保(bao)證帶動銷(xiao)從軸套凸(tu)(tu)出(chu)8mm，并將這只銷(xiao)和動環支(zhi)承座背(bei)面的孔口對(dui)齊；輕輕地將密(mi)封(feng)裝置自套劃下，直至它靠著軸套的凸(tu)(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其(qi)裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的(de)上面通過(guo)（與密封裝置一起(qi)），小(xiao)心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確(que)地將(jiang)(jiang)軸套定(ding)位后(hou)，用平頭螺釘將(jiang)(jiang)套固(gu)定(ding)在(zai)軸上，必(bi)須保證(zheng)平頭螺釘的頭不能凸出套的外徑； 

9保證遂平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平(ping)邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且(qie)不能變形(xing)； 

12小心地將(jiang)保護(hu)涂(tu)層從(cong)靜(jing)(jing)環刮去，保證(zheng)靜(jing)(jing)環的(de)研磨(mo)表(biao)面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋室的(de)(de)前面作一記(ji)號以與銷的(de)(de)位置的(de)(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外(wai)徑上作一記號(hao)與(yu)銷槽對齊，必須小心在(zai)這一過(guo)程(cheng)中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面受損(sun)； 

15使(shi)用液體(ti)皂(zao)對O 形(xing)圈略加(jia)潤滑(hua)并將(jiang)它們小心地嵌入在(zai)密(mi)封蓋(gai)室內(nei)的各(ge)自(zi)槽內(nei)； 

16使(shi)靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心(xin)垂直，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用手將靜環推(tui)入(ru)它的(de)室(shi)內(nei)，保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封蓋(gai)結合(he)面上墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板(ban)組合在軸上通過，應特(te)別小心切勿(wu)使靜(jing)環與軸接觸； 

20用手(shou)指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務(wu)使壓力(li)均勻，直(zhi)至所(suo)有螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且連接(jie)面不泄漏。應該(gai)著重指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力(li)不均勻，將(jiang)會使精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作(zuo)面產生變形。