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未央泵用機械密封200DT-A60

  前置泵用(yong)機械密封(feng)200DT-A60,可信的(de)抗汽蝕(shi)性能,8B1D型系精密(mi)的(de)產品,在(zai)(zai)處(chu)理時應(ying)小心。密(mi)封(feng)面已磨成具有高度的(de)平(ping)面性,在(zai)(zai)移(yi)運(yun)時,密(mi)封(feng)表面有防(fang)護(hu)裝置以防(fang)損(sun)壞(huai),在(zai)(zai)拆除裝置時,必須(xu)注意切勿使這些表面擦傷或碎落。在(zai)(zai)安(an)裝密(mi)封(feng)前(qian)必須(xu)做到(dao)...

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產品(pin)描述

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品牌 :四川川工材質:不銹(xiu)鋼(gang)性質:耐腐蝕、耐磨損(sun)
適用范圍:水泵型號: ZGJ/ZHJ樣品或現貨:現貨
是否(fou)標準件: 使用(yong)溫度(du): ≤120(℃使用(yong)壓力:≤1.6(MPa)
類(lei)型(xing):未央機械密封加工定制:是作用:軸(zhou)用(yong)密(mi)封

前置未央泵用未央機械密封200DT-A60,可信的(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能,8B1D型系精密(mi)的(de)產品,在處理時應小心。密(mi)封面(mian)(mian)已磨成具(ju)有(you)高(gao)度的(de)平面(mian)(mian)性(xing),在移運時,密(mi)封表面(mian)(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞,在拆除裝(zhuang)置時,必須注意切(qie)勿(wu)使這些表面(mian)(mian)擦傷(shang)或(huo)碎落。

在安裝泵用密封(feng)前必須做到(dao):

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差(cha)為±0.05mm,并且橢圓度不得超過0.025mm; 

2檢查軸套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或更精密; 

3應保證(zheng)在軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊(bian)或毛口,因(yin)為(wei)靜(jing)環須(xu)在這些表面(mian)通過; 

4應保(bao)證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切成10°,長度為10mm,并倒成圓角1mm; 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不(bu)能(neng)超過離(li)軸(zhou)的工作位置0.08mm; 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直(zhi)度必(bi)須是正確的(de)(de),靜(jing)環(huan)的(de)(de)研磨面和軸的(de)(de)軸心必(bi)須相互成90°,并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內; 

7檢查未央機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗未央機械密封蓋的工作面和孔,未央機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數內; 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不(bu)(bu)能透過,檢查(cha)軸(zhou)套的(de)O形圈,保證不(bu)(bu)能受損(sun)并保持

常見(jian)泵(beng)型號有(you):

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  ;CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(石(shi)家(jia)莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)未央機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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未央泵用未央機械密封的清潔安裝步驟:

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這一裝(zhuang)配(pei)(pei)上所使用(yong)的(de)O 形圈(quan)系(xi)用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng),因此,不(bu)(bu)論在(zai)密(mi)封(feng)件(jian)裝(zhuang)配(pei)(pei)或工作(zuo)鉗臺上均不(bu)(bu)能沾上油類,可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑; 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上,其帶(dai)動銷貼(tie)近鉗(qian)臺(tai)的表面; 

3潤滑密封裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿; 

4輕輕地使密(mi)(mi)封(feng)通過(guo)軸套,必須小心切勿使動(dong)環受損,只能(neng)使用(yong)手的(de)壓力,在套上推動(dong)密(mi)(mi)封(feng)裝置;在做這項工作時(shi),可(ke)用(yong)一(yi)塊清潔的(de)布蓋在動(dong)環的(de)研(yan)磨面(mian)上,這是可(ke)取的(de); 

5保(bao)證(zheng)帶動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm,并(bing)將這只銷和動(dong)環支承座(zuo)背面的孔(kong)口對齊(qi);輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將密封裝置自(zi)套(tao)劃下,直至(zhi)它(ta)靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)的凸肩(jian); 

6保證在軸套(tao)要(yao)通過的軸段(duan)前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入段(duan),潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸套(tao)槽內; 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使軸套(tao)在軸的(de)上面通過(與密封(feng)裝(zhuang)置一起),小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈(quan); 

8在正確(que)地將軸(zhou)套(tao)定位后,用平頭螺釘將套(tao)固定在軸(zhou)上,必須保(bao)證(zheng)平頭螺釘的(de)頭不能(neng)凸(tu)出套(tao)的(de)外徑; 

9保證未央機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的平邊放在工作表面上; 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變(bian)形(xing); 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜環刮去,保證靜環的研磨表(biao)面不受(shou)損傷; 

13由于靜(jing)環需用銷(xiao)定位,可在(zai)密封(feng)蓋(gai)室(shi)的前面作一(yi)記(ji)號以(yi)與(yu)銷(xiao)的位置(zhi)的對齊; 

14在(zai)靜環的(de)(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對齊,必須小心(xin)在(zai)這一(yi)過程中不(bu)能使(shi)靜環的(de)(de)研磨面受損; 

15使用(yong)液(ye)體皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑(hua)并(bing)將(jiang)它(ta)們小心地嵌入(ru)在(zai)密封蓋室內的各(ge)自槽(cao)內; 

16使(shi)靜環和密封蓋(gai)室的軸(zhou)心垂(chui)直(zhi),并(bing)將(jiang)銷(xiao)的記號對(dui)齊,用(yong)手將(jiang)靜環推入它的室內,保證銷(xiao)入槽內; 

17徹底揩凈靜環和動環的(de)研磨表面; 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在(zai)靜環上(shang),在(zai)密(mi)封(feng)蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片; 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通過,應特(te)別(bie)小心切勿使(shi)靜環與(yu)軸接觸; 

20用(yong)手指擰(ning)(ning)緊密(mi)(mi)封蓋(gai)板所有的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan),然后(hou)將(jiang)每只(zhi)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)(ning)緊,務使(shi)壓力均勻,直至所有螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊,并且連接面(mian)不(bu)泄(xie)漏(lou)。應(ying)該(gai)著重指出(chu),擰(ning)(ning)緊這些螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)時如用(yong)力不(bu)均勻,將(jiang)會使(shi)精密(mi)(mi)的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作(zuo)面(mian)產生(sheng)變形。


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