前置烏恰泵用烏恰機械密封200DT-A60，可(ke)信的抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)(mi)的產品(pin)，在處理(li)時(shi)應(ying)小(xiao)心。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)已(yi)磨成具(ju)有高度的平(ping)面(mian)性，在移運(yun)時(shi)，密(mi)(mi)封(feng)表(biao)(biao)面(mian)有防(fang)護裝置(zhi)以(yi)防(fang)損壞，在拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意(yi)切勿(wu)使這些表(biao)(biao)面(mian)擦(ca)傷(shang)或碎落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到(dao)：

1檢查軸(zhou)套直徑的容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或(huo)更(geng)精(jing)密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套的表(biao)面無(wu)銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在(zai)這些(xie)表(biao)面通過； 

4應(ying)保證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動不(bu)能超過離(li)軸(zhou)(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環垂(chui)直度必須是正確的，靜(jing)環的研磨(mo)面和軸的軸心必須相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

7檢查烏恰機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗烏恰機械密封蓋的工作面和孔，烏恰機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸套(tao)(tao)的(de)孔(kong)必(bi)須使液體不能(neng)透過，檢查軸套(tao)(tao)的(de)O形(xing)圈(quan)，保(bao)證不能(neng)受損(sun)并保(bao)持

常見(jian)泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）烏恰機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

烏恰泵用烏恰機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一裝(zhuang)(zhuang)配上(shang)所使(shi)用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)(zhuang)配或(huo)工作鉗(qian)臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油類，可(ke)用(yong)液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的(de)方式放在臺鉗上，其帶(dai)動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封通(tong)過軸(zhou)套，必須小心切勿使動環受(shou)損，只能使用手的壓力，在(zai)(zai)套上(shang)推動密封裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)(zai)做這項工作時，可用一塊清潔(jie)的布蓋在(zai)(zai)動環的研磨面上(shang)，這是可取的； 

5保證帶(dai)動(dong)銷(xiao)從軸套凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷(xiao)和動(dong)環支承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自(zi)套劃下，直至它靠著軸套的凸肩； 

6保(bao)證在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并將其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通過（與密封裝置一起），小心切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定(ding)位后，用平頭(tou)螺(luo)釘將(jiang)套固定(ding)在軸(zhou)上，必須(xu)保證(zheng)平頭(tou)螺(luo)釘的(de)(de)頭(tou)不能凸出套的(de)(de)外徑； 

9保證烏恰機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平(ping)邊(bian)放在工(gong)作(zuo)表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護(hu)涂層從靜環(huan)刮(gua)去(qu)，保證靜環(huan)的研磨表面不受損(sun)傷(shang)； 

13由于靜環需(xu)用銷(xiao)定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)前面(mian)作一(yi)記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑上作一記號與銷槽對齊，必須小心在這一過(guo)程中不能(neng)使靜環的研磨面(mian)受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂對O 形(xing)圈略(lve)加潤(run)滑并將它們小心(xin)地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的(de)各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和(he)密封蓋(gai)室的(de)(de)軸心垂直，并(bing)將銷的(de)(de)記(ji)號對齊，用手將靜(jing)環推入它的(de)(de)室內，保證銷入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表(biao)面； 

18將密封(feng)定位環裝在靜環上(shang)(shang)，在密封(feng)蓋(gai)結(jie)合面上(shang)(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應特別小心切勿使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊密封蓋板所(suo)有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔(ge)地分別擰緊，務使壓力均勻，直至(zhi)所(suo)有(you)螺(luo)栓(shuan)均擰緊，并且連接面不泄漏。應該著重指(zhi)出(chu)，擰緊這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面產生變形。