前置泵無為機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕(shi)性能(neng)，8B1D型系精密(mi)(mi)的(de)產品，在(zai)處理時(shi)(shi)(shi)應小心。密(mi)(mi)封(feng)面已磨(mo)成具(ju)有高度的(de)平面性，在(zai)移運時(shi)(shi)(shi)，密(mi)(mi)封(feng)表面有防護裝置(zhi)以防損壞(huai)，在(zai)拆除裝置(zhi)時(shi)(shi)(shi)，必須注意切勿使這些表面擦(ca)傷或碎落(luo)。

在安裝泵(beng)用(yong)密封(feng)前必須(xu)做(zuo)到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許(xu)偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度(du)不得(de)超過0.025mm； 

2檢(jian)查(cha)軸套(tao)表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更(geng)精密； 

3應保證在軸套(tao)的表(biao)面無銳邊或毛(mao)口，因為靜環須在這些表(biao)面通(tong)過； 

4應保證將靜(jing)環(huan)必須(xu)通過(guo)的軸套的前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不(bu)能超過離軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)(jing)環垂直(zhi)度必須是正確的，靜(jing)(jing)環的研磨面(mian)和軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必須相(xiang)互(hu)成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查無為機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗無為機械密封蓋的工作面和孔，無為機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂(chui)直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必須使液(ye)體不能(neng)透過，檢查(cha)軸(zhou)套的O形圈，保證不能(neng)受損(sun)并保持

常見泵(beng)型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）無為機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

無為泵用無為機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在這一裝配(pei)上所使(shi)用的O 形(xing)圈(quan)系用乙稀一丙稀制成，因此，不論(lun)在密封(feng)件裝配(pei)或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以(yi)豎立的方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形(xing)圈和(he)密封(feng)裝置通過(guo)的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過(guo)軸(zhou)套，必(bi)須小心切勿(wu)使(shi)動(dong)(dong)環受損(sun)，只能使(shi)用(yong)手的壓力(li)，在套上推(tui)動(dong)(dong)密封(feng)裝置；在做(zuo)這項工作時(shi)，可(ke)用(yong)一塊清(qing)潔的布(bu)蓋在動(dong)(dong)環的研磨(mo)面(mian)上，這是可(ke)取的； 

5保證帶動銷從(cong)軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷和動環支(zhi)承座(zuo)背面的(de)(de)孔口對齊；輕輕地將密封裝置(zhi)自(zi)套劃下(xia)，直至它(ta)靠著軸套的(de)(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地(di)使軸套(tao)在軸的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小(xiao)心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確(que)地將(jiang)軸套(tao)定(ding)位后，用平(ping)頭螺(luo)釘將(jiang)套(tao)固定(ding)在軸上(shang)，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘的頭不能凸出套(tao)的外徑(jing)； 

9保證無為機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心(xin)地將保(bao)(bao)護(hu)涂層從靜(jing)環刮去(qu)，保(bao)(bao)證靜(jing)環的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由于靜環需用銷定位(wei)，可在(zai)密封(feng)蓋室的前面作(zuo)一記(ji)號以與銷的位(wei)置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜(jing)環的外徑上(shang)作一記號(hao)與銷(xiao)槽對(dui)齊，必(bi)須(xu)小(xiao)心在(zai)這一過程(cheng)中不能使靜(jing)環的研磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈(quan)略(lve)加潤滑并將它(ta)們小心地(di)嵌(qian)入(ru)在密(mi)封(feng)蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和密封蓋(gai)室的(de)軸心垂直，并將(jiang)銷的(de)記號對齊，用(yong)手將(jiang)靜環(huan)推(tui)入它的(de)室內(nei)，保(bao)證銷入槽(cao)內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封定(ding)位環裝在靜環上(shang)，在密(mi)封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜(jing)環與(yu)軸(zhou)(zhou)接(jie)觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)密封蓋板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使(shi)壓(ya)力(li)均勻，直至(zhi)所(suo)有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)，并且連接面不泄(xie)漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊(jin)這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)時(shi)如用(yong)力(li)不均勻，將(jiang)會使(shi)精(jing)密的研磨過的動(dong)環和(he)靜環的工作面產(chan)生變形。