前置舟曲泵用舟曲機械密封250DT-A75 ，可信的抗(kang)汽(qi)蝕(shi)性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面(mian)(mian)已磨(mo)成具有高度(du)的平面(mian)(mian)性，在(zai)移運時，密封(feng)表面(mian)(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞(huai)，在(zai)拆除裝(zhuang)置時，必須注意(yi)切(qie)勿使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑的容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均(jun)偏(pian)差)內或更精密(mi)； 

3應保證在(zai)軸(zhou)套的表面無銳邊或(huo)毛口(kou)，因(yin)為靜環須在(zai)這(zhe)些表面通過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿(yan)斜切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄(cuan)動不能超過離(li)軸的(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度必須是正確的，靜(jing)環(huan)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百(bai)分(fen)表(biao)讀數(shu)內； 

7檢查舟曲機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗舟曲機械密封蓋的工作面和孔，舟曲機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂(chui)直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)(zhou)套(tao)的孔必須使(shi)液(ye)體不能透過，檢查軸(zhou)(zhou)套(tao)的O形圈，保證不能受(shou)損(sun)并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）舟曲機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

舟曲泵用舟曲機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至(zhi)泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配(pei)(pei)上(shang)(shang)所使用的(de)O 形圈(quan)系用乙稀一丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配(pei)(pei)或工作鉗臺上(shang)(shang)均(jun)不能沾(zhan)上(shang)(shang)油類(lei)，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的(de)方式放(fang)在(zai)臺鉗上(shang)，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表(biao)面； 

3潤滑密封(feng)(feng)裝置(zhi)內O 形(xing)圈和密封(feng)(feng)裝置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必須小心(xin)切勿(wu)使(shi)動環(huan)(huan)受損，只能使(shi)用(yong)手的(de)(de)壓力，在(zai)(zai)套上(shang)推動密封裝置；在(zai)(zai)做(zuo)這項工作時(shi)，可(ke)用(yong)一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋在(zai)(zai)動環(huan)(huan)的(de)(de)研磨(mo)面上(shang)，這是可(ke)取(qu)的(de)(de)； 

5保(bao)證帶動銷(xiao)從(cong)軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和(he)動環支承座背面的(de)孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套劃下，直至(zhi)它靠(kao)著軸套的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸套(tao)要(yao)通(tong)過的軸段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的引(yin)入段(duan)，潤(run)滑軸套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的上面通過(guo)（與(yu)密封裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸套(tao)定位后，用平頭螺釘將套(tao)固定在軸上，必須保(bao)證平頭螺釘的(de)(de)頭不(bu)能(neng)凸(tu)出(chu)套(tao)的(de)(de)外徑； 

9保證舟曲機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的平邊放在工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的(de)研磨(mo)表面(mian)不受(shou)損傷(shang)； 

13由(you)于(yu)靜環需(xu)用(yong)銷定(ding)位，可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外(wai)徑上作一記(ji)號與銷槽對齊(qi)，必須(xu)小心在(zai)這一過程中不能使(shi)靜環(huan)的(de)研磨面受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地嵌(qian)入在密(mi)封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環和密封蓋室(shi)的軸心垂直(zhi)，并將銷的記號(hao)對齊，用(yong)手將靜環推入它的室(shi)內，保證銷入槽(cao)內； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨(mo)表面； 

18將密封(feng)定位環裝在靜環上(shang)，在密封(feng)蓋結合(he)面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)上通過，應特(te)別(bie)小心(xin)切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋(gai)板所有(you)的螺栓(shuan)，然后將(jiang)每(mei)只螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使壓(ya)力(li)均(jun)勻，直(zhi)至所有(you)螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且連接面(mian)不(bu)泄(xie)漏。應(ying)該著重指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊(jin)這些螺栓(shuan)時如用力(li)不(bu)均(jun)勻，將(jiang)會使精密的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工(gong)作面(mian)產生(sheng)變形。