前置諸暨泵用諸暨機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕(shi)性(xing)能(neng)，8B1D型系精(jing)密的(de)產品(pin)，在處(chu)理時應小心。密封(feng)面(mian)(mian)已磨(mo)成具有高(gao)度(du)的(de)平(ping)面(mian)(mian)性(xing)，在移運時，密封(feng)表面(mian)(mian)有防(fang)護裝置(zhi)以(yi)防(fang)損壞(huai)，在拆除(chu)裝置(zhi)時，必須注(zhu)意切勿使這些表面(mian)(mian)擦(ca)傷(shang)或碎(sui)落。

在安裝(zhuang)泵用密封(feng)前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑(jing)的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均(jun)偏(pian)差)內或更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面無(wu)銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在(zai)這些表(biao)面通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通(tong)過(guo)的軸(zhou)套的前沿(yan)斜切(qie)成10°，長度(du)為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動不(bu)能(neng)超過離軸(zhou)(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度(du)必須(xu)是正(zheng)確(que)的，靜環的研磨面和軸的軸心必須(xu)相互(hu)成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查諸暨機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗諸暨機械密封蓋的工作面和孔，諸暨機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必(bi)須使液體不能(neng)透過，檢(jian)查軸(zhou)套的O形圈，保(bao)(bao)證不能(neng)受損并保(bao)(bao)持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以下（石家(jia)莊(zhuang)工業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）諸暨機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

諸暨泵用諸暨機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成(cheng)，因(yin)此，不(bu)論(lun)在密封(feng)件裝配或工(gong)作鉗臺上(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)油類，可用(yong)液體(ti)皂作為潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以(yi)豎立的方式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸套，必須小(xiao)心切勿使動環(huan)受損，只(zhi)能使用(yong)手的(de)壓力，在套上(shang)推(tui)動密封裝置(zhi)；在做(zuo)這項工作時，可(ke)用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在動環(huan)的(de)研磨面上(shang)，這是可(ke)取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從軸(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套劃下(xia)，直至它靠(kao)著軸(zhou)套的凸肩(jian)； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使軸套(tao)在軸的(de)上面通過（與(yu)密封裝置一起），小(xiao)心(xin)切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)(tao)定位后，用平頭(tou)(tou)螺釘將套(tao)(tao)固定在(zai)軸上，必(bi)須保(bao)證平頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不能凸出(chu)套(tao)(tao)的外徑； 

9保證諸暨機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在(zai)工作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜(jing)環刮去(qu)，保(bao)證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定(ding)位(wei)，可在密(mi)封蓋室的前面作一記號以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)靜(jing)環的外徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊，必須小心(xin)在(zai)這(zhe)一過程中不能(neng)使靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈(quan)略加潤滑并將(jiang)它們小心地(di)嵌入在(zai)密(mi)封蓋室內(nei)的各自(zi)槽(cao)內(nei)； 

16使(shi)靜(jing)(jing)環(huan)和密封(feng)蓋室(shi)的(de)軸心垂(chui)直，并將銷的(de)記(ji)號(hao)對齊，用手將靜(jing)(jing)環(huan)推入它的(de)室(shi)內(nei)，保證銷入槽(cao)內(nei)； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨(mo)表面(mian)； 

18將(jiang)密封定位環裝(zhuang)在(zai)(zai)靜環上，在(zai)(zai)密封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上通(tong)過，應特別小心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所有的螺栓(shuan)，然后(hou)將每只(zhi)螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力均勻(yun)，直(zhi)至所有螺栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，并且連接(jie)面(mian)不泄漏。應該(gai)著(zhu)重指出，擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)時(shi)如用力不均勻(yun)，將會使(shi)精密的研磨(mo)過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產生變形。