前置諸暨泵用諸暨機械密封泵諸暨機械密封100DT-A45，可信(xin)的(de)(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密的(de)(de)產品，在(zai)處理時(shi)(shi)應小(xiao)心。密封面已(yi)磨成具有高(gao)度的(de)(de)平(ping)面性，在(zai)移運時(shi)(shi)，密封表面有防護裝置(zhi)(zhi)以防損壞，在(zai)拆除裝置(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，必須注(zhu)意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安(an)裝泵用密(mi)封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套(tao)表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算(suan)術(shu)平(ping)均(jun)偏差(cha))內或更(geng)精密； 

3應保證在軸套的表面無(wu)銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表面通(tong)過； 

4應保證(zheng)將靜環必須通(tong)過的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿斜(xie)切(qie)成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動(dong)不能(neng)超過離軸的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查諸暨機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗諸暨機械密封蓋的工作面和孔，諸暨機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使液體(ti)不能(neng)透過(guo)，檢(jian)查軸(zhou)套的O形圈，保(bao)證不能(neng)受損(sun)并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家莊工業泵(beng)廠(chang)ZJ型渣漿泵）諸暨機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

諸暨泵用諸暨機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這(zhe)一(yi)裝(zhuang)配(pei)上所使(shi)用(yong)的(de)O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成(cheng)，因此(ci)，不論在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作(zuo)鉗臺上均不能沾上油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的(de)方式放在臺鉗上，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封(feng)通過軸套，必須小心切勿使動(dong)環受(shou)損，只(zhi)能使用(yong)手(shou)的壓力，在套上(shang)(shang)推動(dong)密(mi)封(feng)裝置(zhi)；在做這(zhe)(zhe)項工作時，可(ke)用(yong)一(yi)塊(kuai)清潔的布蓋在動(dong)環的研磨面(mian)上(shang)(shang)，這(zhe)(zhe)是(shi)可(ke)取的； 

5保證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動環支承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)(zhou)套要通過的軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小心(xin)切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確(que)地將軸套(tao)定位后，用平頭(tou)螺釘(ding)將套(tao)固(gu)定在軸上(shang)，必(bi)須保證平頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證諸暨機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面(mian)上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心(xin)地將保護涂(tu)層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷(xiao)定位，可在(zai)密封蓋室的(de)前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的(de)外(wai)徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程中不(bu)能使靜環(huan)的(de)研(yan)磨面受損； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使(shi)靜環和密封蓋室的軸心垂(chui)直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手(shou)將靜環推入(ru)它的室內，保(bao)證(zheng)銷(xiao)入(ru)槽(cao)內； 

17徹底(di)揩凈(jing)靜環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜環上(shang)，在密(mi)封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸上通(tong)過，應特別小心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手(shou)指(zhi)擰緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所(suo)有(you)的(de)螺栓(shuan)(shuan)，然后(hou)將每只螺栓(shuan)(shuan)間隔地分(fen)別擰緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均勻(yun)(yun)，直至所(suo)有(you)螺栓(shuan)(shuan)均擰緊(jin)(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該(gai)著(zhu)重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)(shuan)時(shi)如用力(li)不均勻(yun)(yun)，將會使精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產(chan)生變形。