前置遵義泵用遵義機械密封泵遵義機械密封100DT-A45，可信的抗(kang)汽(qi)蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精(jing)密(mi)的產(chan)品，在(zai)處理時(shi)(shi)應小心。密(mi)封(feng)(feng)面已磨成具有高度(du)的平(ping)面性(xing)，在(zai)移運時(shi)(shi)，密(mi)封(feng)(feng)表面有防護裝置以防損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)(shi)，必須注意切勿使(shi)這些表面擦傷或(huo)碎落。

在安(an)裝泵用密(mi)封前必(bi)須(xu)做到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差)內或更精密； 

3應保證(zheng)在軸套的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜環須在這些表(biao)面通過； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜環必(bi)須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度必須(xu)是(shi)正(zheng)確(que)的(de)，靜(jing)環的(de)研磨面(mian)和軸的(de)軸心必須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查遵義機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗遵義機械密封蓋的工作面和孔，遵義機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直(zhi)度在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

9軸套的(de)(de)孔必須使液體不(bu)(bu)能透(tou)過，檢查軸套的(de)(de)O形圈，保證不(bu)(bu)能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  ;CMBB174-115 

常配(pei)有以(yi)下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）遵義機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

遵義泵用遵義機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這一裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形(xing)圈系(xi)用乙(yi)稀一丙稀制成(cheng)，因此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配或(huo)工作(zuo)鉗臺(tai)上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用液體皂作(zuo)為潤(run)滑劑； 

2將軸套(tao)以(yi)豎立(li)的(de)方式放(fang)在臺(tai)鉗上(shang)，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤(run)滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置內O 形(xing)圈(quan)和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通(tong)過(guo)軸套，必須小心切勿使動(dong)環受損(sun)，只能使用(yong)手的壓(ya)力，在(zai)套上推動(dong)密封裝置(zhi)；在(zai)做這(zhe)項工作(zuo)時(shi)，可用(yong)一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨面上，這(zhe)是可取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸套凸出(chu)8mm，并將這只銷和動環支承座背面的孔口(kou)對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封(feng)裝置自套劃下，直至它靠(kao)著(zhu)軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)(tao)要通過(guo)的(de)軸(zhou)段(duan)(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入段(duan)(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)套(tao)(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套在軸的上(shang)面通過(guo)（與密封裝置一起(qi)），小(xiao)心(xin)切勿損壞套的O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸套(tao)定位后(hou)，用平(ping)頭(tou)螺釘將套(tao)固定在軸上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑(jing)； 

9保證遵義機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工(gong)作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨表面不受損(sun)傷； ;

13由于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可在(zai)密封蓋室的(de)前(qian)面作一(yi)記號以與銷的(de)位置的(de)對(dui)齊； 

14在靜環的(de)外徑上(shang)作一記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必(bi)須小心在這一過(guo)程中(zhong)不能使靜環的(de)研(yan)磨面受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對(dui)O 形(xing)圈略加(jia)潤滑并(bing)將(jiang)它(ta)們(men)小心地嵌入(ru)在密封(feng)蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸心垂直，并(bing)將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜(jing)環推入它的室內，保(bao)證銷(xiao)入槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密封(feng)定(ding)位(wei)環裝在靜(jing)環上，在密封(feng)蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組合在軸上通過，應(ying)特別(bie)小心切勿使靜環與(yu)軸接觸(chu)； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封蓋(gai)板所(suo)有(you)的(de)螺栓，然后將每只螺栓間(jian)隔地分別擰(ning)緊(jin)，務(wu)使(shi)壓力(li)均勻(yun)(yun)，直至所(suo)有(you)螺栓均擰(ning)緊(jin)，并且(qie)連接(jie)面(mian)(mian)不泄漏。應該著重(zhong)指(zhi)出(chu)，擰(ning)緊(jin)這(zhe)些螺栓時如(ru)用力(li)不均勻(yun)(yun)，將會使(shi)精密的(de)研磨過(guo)的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面(mian)(mian)產生變形。