脫硫泵的隨縣機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是隨縣機械密封在無法克服的偶然工況下失(shi)效，主要情(qing)況包括：裝配(pei)誤差；人為因素(su)誤操(cao)作；運(yun)轉中(zhong)有干摩擦；軸封水(shui)冷系統故(gu)障；因生產異常頻繁啟(qi)停。

　　提高隨縣脫硫泵隨縣機械密封使用壽命的(de)措施和看法

　　(1)加強隨縣機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的隨縣機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是隨縣機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對隨縣機械密封裝配質量的控制，明顯延長隨縣機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入隨縣機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成隨縣機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長隨縣機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封水(shui)系統改造。軸封水(shui)是影響(xiang)機械密封使用壽命(ming)的(de)重要因素之一。用戶經常(chang)在(zai)不(bu)打(da)開(kai)軸封水(shui)的(de)情況(kuang)下啟(qi)動(dong)泵(beng)，導致機械密封摩擦副端面干磨和燒傷。因此，需要在(zai)啟(qi)動(dong)泵(beng)前打(da)開(kai)軸封水(shui)，停泵(beng)至少3分鐘(zhong)后關閉軸封水(shui)，以確保密封腔內充滿(man)冷卻和潤滑(hua)機械密封的(de)介質。