一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口隨縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡隨縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕隨縣機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔內的密(mi)封等。在(zai)降(jiang)低密(mi)封端(duan)面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當隨縣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整隨縣機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過度磨損和高(gao)泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減(jian)少(shao)載荷(he)之外，還(huan)可以通過使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和增加導(dao)套來強制冷卻循環流(liu)體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動力槽來解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)有許多(duo)微小(xiao)的(de)熱點和孤立的(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影(ying)響(xiang)下變形(xing)。對于(yu)端面(mian)(mian)的(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)計(ji)算方(fang)法是不(bu)允許的(de)，應該采用(yong)有限元方(fang)法進行計(ji)算，以此來改進密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用隨縣機械密封陶瓷(ci)還是(shi)硬質合金(jin)，在(zai)熱負荷下(xia)都可能(neng)在(zai)基體上產生氧化皮或剝落(luo)。這(zhe)一現象表明密封件經歷了干(gan)摩擦。