一、影響太倉泵用太倉機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸的(de)偏轉太大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，太倉機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，太倉機械密封安裝時撓度過大，使密封處受(shou)力不均，失去密封效(xiao)果。這種現象多(duo)存在于臥式多(duo)級離心泵(beng)中。

　　2.泵軸軸向竄(cuan)量

　　太倉泵用太倉機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。太倉機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致太倉機械密封失去密封功能。常用的(de)措施有：在葉(xie)輪上開平衡孔，在泵體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及(ji)改進措(cuo)施

　　離心泵葉輪(lun)入(ru)口(kou)是(shi)泵內壓力(li)低的(de)(de)(de)(de)地方。當這里的(de)(de)(de)(de)壓力(li)等于或(huo)低于被(bei)輸送液(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)工作(zuo)溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)飽和(he)蒸(zheng)氣壓的(de)(de)(de)(de)1pt時(shi)，液(ye)體(ti)(ti)(ti)就(jiu)會沸(fei)騰汽化(hua)，產生大量(liang)氣泡。同(tong)時(shi)，溶(rong)解(jie)在(zai)液(ye)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)氣泡也(ye)會沉淀(dian)。這些(xie)蒸(zheng)汽隨液(ye)體(ti)(ti)(ti)流(liu)向(xiang)葉輪(lun)，壓力(li)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)氣泡再次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程(cheng)中，由于體(ti)(ti)(ti)積(ji)迅速(su)(su)減小，周圍液(ye)體(ti)(ti)(ti)以很大的(de)(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)沖向(xiang)整個(ge)冷(leng)凝空(kong)間，引起(qi)泵內的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)振動和(he)噪音。在(zai)高(gao)壓高(gao)頻液(ye)體(ti)(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)(de)持續沖擊(ji)下，金屬表面逐漸(jian)被(bei)疲(pi)勞破壞，稱(cheng)為剝蝕。同(tong)時(shi)，溶(rong)解(jie)在(zai)液(ye)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)氧氣和(he)其(qi)他活(huo)性氣體(ti)(ti)(ti)也(ye)會腐蝕金屬。由于化(hua)學(xue)腐蝕和(he)機械剝蝕的(de)(de)(de)(de)共同(tong)作(zuo)用，加速(su)(su)了(le)金屬損傷的(de)(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)，從而損壞了(le)葉輪(lun)，稱(cheng)為氣蝕損傷。這種由液(ye)體(ti)(ti)(ti)汽化(hua)和(he)冷(leng)凝引起(qi)的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)現象稱(cheng)為空(kong)化(hua)現象。消除泵進(jin)口(kou)氣蝕的(de)(de)(de)(de)措施如下：

　　(1)提(ti)高(gao)泵的(de)空(kong)化性(xing)能(neng)水平，滿足現(xian)場設備的(de)空(kong)化性(xing)能(neng)要求(qiu)。

　　(2)泵應(ying)在允許的(de)吸入(ru)高度以下運行(xing)，以保證整個裝置的(de)安全(quan)可靠運行(xing)。

　　(3)抗氣(qi)蝕(shi)材(cai)料制成的葉輪，如2Cr13、稀土合(he)金(jin)鑄鐵、高鎳鉻合(he)金(jin)材(cai)料等。比普通鑄鐵具有(you)更好的抗氣(qi)蝕(shi)能力。

　　4.沒有(you)輔助(zhu)沖(chong)洗系統(tong)(tong)或輔助(zhu)沖(chong)洗系統(tong)(tong)設(she)計不合(he)理

　　太倉泵用太倉機械密封的(de)(de)(de)輔助(zhu)沖洗(xi)(xi)系統(tong)非(fei)常(chang)重要，它能有效地保護密封面，起到冷(leng)卻(que)、潤滑和沖洗(xi)(xi)雜質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)作用(yong)。有時(shi)設計師(shi)設計不(bu)合理(li)，無法達到密封效果。有的(de)(de)(de)設計了輔助(zhu)系統(tong)，但由于(yu)沖洗(xi)(xi)液中有雜質(zhi)(zhi)，沖洗(xi)(xi)液流量和壓(ya)力不(bu)足，沖洗(xi)(xi)口位置設計不(bu)合理(li)等原因。也(ye)未(wei)能取得成果。常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)措施(shi)有：

　　(1)條件允許時，盡(jin)量設計輔助沖洗系(xi)統(tong)。沖洗壓(ya)(ya)力(li)(li)一般(ban)要求比密(mi)封室壓(ya)(ya)力(li)(li)高(gao)0.107 ~ 0.11兆(zhao)帕(pa)，密(mi)封室壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)根據各泵的(de)結構形(xing)式(shi)、系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)(li)等因素(su)計算(suan)。當軸封腔(qiang)(qiang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)很高(gao)或壓(ya)(ya)力(li)(li)幾乎接(jie)近密(mi)封的(de)上限(xian)時，液(ye)體也可以從密(mi)封腔(qiang)(qiang)被引導到低壓(ya)(ya)區，使軸封液(ye)體流(liu)動，帶走摩擦(ca)熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于太倉機械密封的密(mi)封(feng)效(xiao)果，應嚴格(ge)控制。

　　5.過度振動及其消除措施

　　太倉泵用太倉機械密封的大振動往往不是由太倉機械密封本身引起(qi)的，而(er)是由泵軸設計(ji)不合理、加(jia)工精度不足、靠背輪平行(xing)度大(da)、徑向(xiang)力大(da)等原因引起(qi)的。消除泵振(zhen)動(dong)的措施包(bao)括：在現(xian)場安裝(zhuang)泵、電機、底座、現(xian)場管(guan)道等輔助設備(bei)時(shi)，應嚴格(ge)控制消除振(zhen)動(dong)源。