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阿合奇泵用機械密封700DT-A83

  前置(zhi)泵用(yong)機械密封(feng)700DT-A83,可信(xin)的(de)抗汽蝕性(xing)能,8B1D型系精(jing)密(mi)(mi)的(de)產品,在(zai)處理時(shi)應小心。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)已磨(mo)成具有高度(du)的(de)平面(mian)(mian)性(xing),在(zai)移運時(shi),密(mi)(mi)封(feng)表面(mian)(mian)有防護裝(zhuang)置以防損壞,在(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi),必須注意(yi)切(qie)勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或碎落...

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產品描述(shu)

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品牌 :四川(chuan)川(chuan)工材質:不銹鋼(gang)性(xing)質:耐腐蝕、耐磨損
適(shi)用(yong)范圍:水泵(beng)型號: ZGJ/ZHJ樣品或現貨(huo):現貨(huo)
是否(fou)標(biao)準件(jian): 使用溫度: ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類(lei)型(xing):阿合奇機械密封加工定制:是作用:軸(zhou)用密封

  前置阿合奇泵用阿合奇機械密封700DT-A83,可信的抗(kang)汽蝕性能(neng),8B1D型(xing)系精密(mi)的產(chan)品(pin),在處理時應(ying)小心。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)已(yi)磨成具有高度的平面(mian)(mian)性,在移運時,密(mi)封(feng)表面(mian)(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以(yi)防損壞,在拆(chai)除裝(zhuang)置(zhi)時,必(bi)須(xu)注意切(qie)勿使這些表面(mian)(mian)擦傷或碎落(luo)。

在安裝泵(beng)用密封(feng)前必(bi)須做到(dao):

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm,并且橢圓度(du)不得超過0.025mm; 

2檢查軸套(tao)表(biao)面(mian)精度(du)應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或(huo)更精密; 

3應保(bao)證(zheng)在軸套(tao)的表(biao)面無(wu)銳邊(bian)或毛口,因(yin)為靜環須(xu)在這(zhe)些(xie)表(biao)面通過; 

4應保證(zheng)將靜環必須通過的軸(zhou)套的前沿(yan)斜切成10°,長(chang)度為10mm,并(bing)倒(dao)成圓角1mm; 

5 檢查泵軸的軸向竄(cuan)動不(bu)能超過離軸的工作(zuo)位(wei)置(zhi)0.08mm; 

6檢查靜環垂直度必須是正確的,靜環的研磨面和軸的軸心必須相互(hu)成90°,并(bing)在 0.03mm 百分表讀數內; 

7檢查阿合奇機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗阿合奇機械密封蓋的工作面和孔,阿合奇機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表(biao)讀數內; 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使(shi)液體不(bu)(bu)能透過,檢查軸(zhou)套的(de)O形圈,保(bao)證不(bu)(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)(石家莊(zhuang)工業泵(beng)廠(chang)ZJ型渣漿泵)阿合奇機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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阿合奇泵用阿合奇機械密封的清潔安裝步驟:

將(jiang)密封件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一裝配上(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng),因此,不論(lun)在(zai)密封件裝配或工作鉗臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油類,可用(yong)液體(ti)皂(zao)作為潤滑劑(ji); 

2將軸套以豎立的(de)方式放(fang)在(zai)臺(tai)鉗(qian)上,其帶動(dong)銷貼近鉗(qian)臺(tai)的(de)表面; 

3潤滑(hua)密(mi)封裝(zhuang)置內O 形圈和(he)密(mi)封裝(zhuang)置通過的軸套的前(qian)沿; 

4輕輕地使密(mi)封通過軸套,必須(xu)小(xiao)心切勿使動(dong)(dong)環受損,只(zhi)能使用手的壓力,在(zai)套上推動(dong)(dong)密(mi)封裝置(zhi);在(zai)做這項工作時,可(ke)用一(yi)塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)(dong)環的研磨(mo)面(mian)上,這是可(ke)取的; 

5保證(zheng)帶(dai)動(dong)銷從軸套凸(tu)出8mm,并(bing)將(jiang)這(zhe)只銷和動(dong)環支(zhi)承(cheng)座背(bei)面的(de)孔(kong)口對齊(qi);輕輕地(di)將(jiang)密封裝置自套劃下(xia),直至它靠著軸套的(de)凸(tu)肩; ;

6保(bao)證在軸套要(yao)通(tong)過的軸段(duan)前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段(duan),潤(run)滑軸套O 形(xing)圈并(bing)將(jiang)其裝入軸套槽(cao)內; 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的上面通過(與密封裝置一起),小心切勿損壞套(tao)的O 形(xing)圈; 

8在(zai)(zai)正(zheng)確(que)地將軸套(tao)定位后,用平頭(tou)螺釘將套(tao)固(gu)定在(zai)(zai)軸上,必須保證平頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的(de)外徑; 

9保證阿合奇機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板的(de)平邊放在工作表(biao)面上; 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形; 

12小(xiao)心地將保(bao)護涂(tu)層(ceng)從靜(jing)環刮去,保(bao)證靜(jing)環的研(yan)磨表面(mian)不受損傷; 

13由(you)于靜(jing)環需用銷定位(wei),可(ke)在密封蓋(gai)室的(de)前面(mian)作一記號以與銷的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對(dui)齊; 

14在靜(jing)環的外徑上(shang)作(zuo)一(yi)記號與銷槽(cao)對齊,必須小心(xin)在這(zhe)一(yi)過程中不能使靜(jing)環的研(yan)磨面受(shou)損; 

15使用(yong)液體皂(zao)對(dui)O 形圈(quan)略(lve)加潤滑并將(jiang)它們(men)小(xiao)心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內的(de)各自槽內; 

16使靜(jing)環(huan)和(he)密封(feng)蓋室的軸心垂直,并(bing)將銷的記號對(dui)齊,用(yong)手將靜(jing)環(huan)推(tui)入它的室內,保證銷入槽內; 

17徹底(di)揩凈(jing)靜環和動(dong)環的研磨表面; 

18將(jiang)密封定位環(huan)裝(zhuang)在(zai)靜環(huan)上(shang),在(zai)密封蓋結(jie)合(he)面上(shang)墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片(pian); 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)(zhou)上通過,應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)(zhou)接觸; 

20用(yong)手指(zhi)(zhi)擰緊密(mi)封蓋板(ban)所有的(de)螺栓(shuan)(shuan),然后(hou)將每只螺栓(shuan)(shuan)間隔地分(fen)別擰緊,務使壓力均(jun)(jun)(jun)勻,直至所有螺栓(shuan)(shuan)均(jun)(jun)(jun)擰緊,并(bing)且連接(jie)面不泄漏(lou)。應該著重指(zhi)(zhi)出,擰緊這些螺栓(shuan)(shuan)時(shi)如(ru)用(yong)力不均(jun)(jun)(jun)勻,將會(hui)使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)工作面產(chan)生變形。


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