前置板芙鎮泵用板芙鎮機械密封200DT-A60，可信的抗汽蝕(shi)性(xing)(xing)能，8B1D型系精(jing)密(mi)(mi)的產品(pin)，在處(chu)理時應小(xiao)心。密(mi)(mi)封面(mian)已磨(mo)成具有(you)(you)高(gao)度的平面(mian)性(xing)(xing)，在移運時，密(mi)(mi)封表面(mian)有(you)(you)防(fang)(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)(fang)損(sun)壞，在拆除裝(zhuang)置時，必須注意(yi)切勿使這些表面(mian)擦傷(shang)或碎落。

在安裝泵用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸套直徑的(de)容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不(bu)得超(chao)過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差)內(nei)或更精密； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無銳邊(bian)或毛口，因為(wei)靜(jing)環須(xu)在(zai)這些(xie)表(biao)面(mian)通過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜(jing)環必(bi)須通過的(de)軸(zhou)套(tao)的(de)前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸的(de)(de)軸向竄(cuan)動不能(neng)超過離(li)軸的(de)(de)工作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必須(xu)是正確的，靜環(huan)的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心必須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查板芙鎮機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗板芙鎮機械密封蓋的工作面和孔，板芙鎮機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

9軸(zhou)(zhou)套(tao)的孔(kong)必(bi)須使(shi)液(ye)體不能(neng)透(tou)過(guo)，檢查軸(zhou)(zhou)套(tao)的O形圈，保證不能(neng)受損并(bing)保持

常(chang)見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）板芙鎮機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

板芙鎮泵用板芙鎮機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在這(zhe)一裝配(pei)上所使(shi)用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙(bing)稀(xi)制成，因此，不(bu)(bu)論(lun)在密封件裝配(pei)或工作鉗臺上均不(bu)(bu)能沾上油類，可用液體(ti)皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈(quan)和密封裝置通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿； ;

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封通(tong)過軸套(tao)，必須小心(xin)切勿使(shi)動環受損，只能使(shi)用(yong)手的(de)壓力，在套(tao)上推動密封裝置；在做這項工作時，可用(yong)一(yi)塊清潔的(de)布蓋在動環的(de)研磨面上，這是可取的(de)； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷從(cong)軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背面的孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝置自套劃下，直(zhi)至它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)上面(mian)通(tong)過(guo)（與密封(feng)裝置(zhi)一起），小心切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸套定位后，用平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將套固定在(zai)軸上，必須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出套的外徑； 

9保證板芙鎮機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑(jing)的銷(xiao)子凸出(chu)4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心地(di)將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨(mo)表面不受(shou)損傷(shang)； 

13由于靜環需(xu)用銷(xiao)定位(wei)，可(ke)在(zai)密封蓋室的前面作一記號(hao)以與銷(xiao)的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)靜環的外(wai)徑上作一記號與(yu)銷槽(cao)對齊，必須(xu)小心在(zai)這一過程中不能使(shi)靜環的研(yan)磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑并將它(ta)們小心地嵌入在密封(feng)蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和密封(feng)蓋室的軸心(xin)垂直(zhi)，并將銷(xiao)的記號對齊，用手將靜環推入它的室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上(shang)，在(zai)密封蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合在軸上(shang)通(tong)過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用(yong)手(shou)指(zhi)擰緊(jin)(jin)密封蓋板(ban)所(suo)有的(de)螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻，直至所(suo)有螺(luo)栓均(jun)擰緊(jin)(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓時如用(yong)力(li)不均(jun)勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產生(sheng)變形。