前置泵畢節機械密封200DT-B45，可信的(de)(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)(de)產(chan)品，在處理時應(ying)小心。密封面(mian)已磨成具有高度的(de)(de)平面(mian)性，在移運時，密封表面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在拆除裝置時，必須注意切(qie)勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或(huo)碎落。

在安裝(zhuang)泵(beng)用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸(zhou)套直徑(jing)的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度不得(de)超(chao)過0.025mm； 

2檢(jian)查軸(zhou)套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套的表面無銳(rui)邊或毛(mao)口(kou)，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應(ying)保證將靜環必須(xu)通過的軸套(tao)的前沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向(xiang)竄動不能(neng)超(chao)過離軸的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是(shi)正確(que)的，靜環的研磨面(mian)和軸的軸心必須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百(bai)分(fen)表(biao)讀數內； 

7檢查畢節機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗畢節機械密封蓋的工作面和孔，畢節機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套(tao)的(de)孔必須使液體不能透(tou)過(guo)，檢(jian)查軸(zhou)套(tao)的(de)O形圈，保證不能受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）畢節機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

畢節泵用畢節機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝配上所使用(yong)(yong)的(de)O 形(xing)圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不(bu)論在(zai)密封件裝配或工作鉗(qian)臺上均(jun)不(bu)能沾上油類(lei)，可用(yong)(yong)液(ye)體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)方式放在(zai)臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)(zhi)內(nei)O 形(xing)圈和(he)密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)(zhi)通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)封通過軸(zhou)套，必須小心切勿使動(dong)環受損(sun)，只(zhi)能使用(yong)手的壓(ya)力，在(zai)套上推動(dong)密(mi)封裝置；在(zai)做這項工作時，可用(yong)一(yi)塊清潔(jie)的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨面(mian)上，這是可取的； 

5保證帶(dai)動銷從軸套凸(tu)出8mm，并將這只銷和動環支承座背面(mian)的孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自套劃下，直至它靠(kao)著軸套的凸(tu)肩(jian)； 

6保證在軸套要通過的(de)(de)軸段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的(de)(de)引入段(duan)，潤滑軸套O 形圈并將其(qi)裝入軸套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套(tao)在軸的上面(mian)通過（與密封裝置一起），小(xiao)心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將軸(zhou)套(tao)定位(wei)后(hou)，用平頭(tou)(tou)螺釘(ding)將套(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證平頭(tou)(tou)螺釘(ding)的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出(chu)套(tao)的外徑； 

9保證畢節機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工(gong)作(zuo)表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地將保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證(zheng)靜環(huan)的研磨表面不受損(sun)傷(shang)； 

13由于(yu)靜環需(xu)用銷定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的前(qian)面作一記號以與(yu)銷的位(wei)置的對齊； 

14在靜環(huan)的外(wai)徑上作一(yi)記(ji)號與銷槽對齊，必(bi)須小心在這一(yi)過(guo)程(cheng)中不(bu)能使靜環(huan)的研磨面(mian)受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地(di)嵌入在密封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使靜環和密封蓋室(shi)的(de)(de)軸(zhou)心垂(chui)直，并(bing)將銷(xiao)的(de)(de)記號對齊，用手將靜環推入它(ta)的(de)(de)室(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩(kai)凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表(biao)面； 

18將密封(feng)定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； ;

19將蓋板組合在(zai)軸(zhou)上通(tong)過，應(ying)特別小心切(qie)勿使(shi)靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)(luo)栓，然后將每只螺(luo)(luo)栓間(jian)隔(ge)地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均(jun)勻(yun)，直至(zhi)所有螺(luo)(luo)栓均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且(qie)連(lian)接面不泄(xie)漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)(luo)栓時如用力不均(jun)勻(yun)，將會使精密的(de)(de)研磨過的(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)工(gong)作面產生變(bian)形(xing)。